[發明專利]匯流排自動化成型設備中高度自動調節的加熱機構

在審

• 申請號: 201810040445.0
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN108044084A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 陳國剛;丁偉;王軍人;張小瑞;陳隱嵩;葉寧;周友盛;吳斌;藍繼偉
• 申請（專利權）人: 福建亞亨機械股份有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22D25/04;B22D19/04
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

本發明公開匯流排自動化成型設備中高度自動調節的加熱機構，其匯流排成型設備包括框架和模具體，模具體上設有若干個匯流排成型槽，框架上具有可來回移動的托架，模具體嵌套在托架的中部；所述框架位于加熱工位一端的側板上設有溫度傳感器，模具體移動至加熱工位時，模具體與溫度傳感器的檢測端相抵觸；加熱機構設于加熱工位的正下方，該加熱機構包括底座、升降板和火焰加熱器，所述升降板通過導向桿可升降滑動連接于底座的上方，底座上設有驅動升降板運動的升降驅動器，所述火焰加熱器架設固定在升降板的上端面。模具體處于加熱工位上時，溫度傳感器對模具體的溫度進行監測，通過改變火焰燃燒器的高度來調節模具體的溫度，最終提高匯流排的成型質量。

技術領域

本發明涉及生產蓄電池鉛匯流排的設備領域，尤其涉及匯流排自動化成型設備中高度自動調節的加熱機構。

背景技術

現有技術中，制造匯流排的模具體要先移動至加熱工位上，由加熱器對模具體進行加熱至一定溫度，然后鉛鍋往模具體中注入熔融的鉛液，待鉛液澆注完成后，模具體移動至冷卻工位，冷卻器對模具體進行冷卻以使得匯流排與蓄電池的極耳進行鑄焊連接。然而，現有加熱工位上的加熱器的高度不能根據模具體實時的溫度進行自動調節，無法使得模具體處于一個合適的溫度范圍內，因而造成匯流排的成型質量差。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種能夠調節模具溫度的匯流排自動化成型設備中高度自動調節的加熱機構。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

匯流排自動化成型設備中高度自動調節的加熱機構，匯流排成型設備包括框架和模具體，模具體上設有若干個匯流排成型槽，框架上具有可來回移動的托架，模具體嵌套在托架的中部；所述框架位于加熱工位一端的側板上設有溫度傳感器，模具體移動至加熱工位時，模具體與溫度傳感器的檢測端相抵觸；所述加熱機構設于加熱工位的正下方，該加熱機構包括底座、升降板和火焰加熱器，所述升降板通過導向桿可升降滑動連接于底座的上方，底座上設有驅動升降板運動的升降驅動器，所述火焰加熱器架設固定在升降板的上端面。

所述火焰加熱器包括燃氣分流板，燃氣分流板的上端面固定有點火器和多個燃燒柱，燃燒柱內部的燃氣通道與燃氣分流板內部的燃氣分流通道連通。

所述升降驅動器為氣缸。

所述溫度傳感器為熱敏電偶探針。

本發明采用以上技術方案，模具體處于加熱工位上時，溫度傳感器對模具體的溫度進行監測并通過改變火焰燃燒器的高度來調節模具體的溫度，最終提高匯流排的成型質量。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明；

圖1為本發明的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明匯流排自動化成型設備中高度自動調節的加熱機構，匯流排成型設備包括框架1和模具體2，模具體2上設有若干個匯流排成型槽，框架1上具有可來回移動的托架3，模具體2嵌套在托架3的中部；所述框架1位于加熱工位一端的側板上設有溫度傳感器4，模具體2移動至加熱工位時，模具體2與溫度傳感器4的檢測端相抵觸；所述加熱機構設于加熱工位的正下方，該加熱機構包括底座5、升降板6和火焰加熱器7，所述升降板6通過導向桿8可升降滑動連接于底座5的上方，底座5上設有驅動升降板6運動的升降驅動器9，所述火焰加熱器7架設固定在升降板6的上端面。

所述火焰加熱器7包括燃氣分流板71，燃氣分流板71的上端面固定有點火器72和多個燃燒柱73，燃燒柱73內部的燃氣通道與燃氣分流板71內部的燃氣分流通道連通。用燃氣加熱具有加熱高效、節能和環保的特點。

所述升降驅動器9為氣缸。

所述溫度傳感器4為熱敏電偶探針。

本發明的工作原理：模具體2處于加熱工位上時，溫度傳感器4對模具體2的溫度進行監測，若監測到模具體2溫度低于預設值時，則通過升降驅動器9驅動升降板6以帶動火焰加熱器7升高至特定高度，從而確保模具體2的溫度達到預定值，反之則降低火焰加熱器7的高度，最終提高匯流排的成型質量。