[發明專利]一種線纜芯線自動分線裝置

在審

• 申請號: 201810040339.2
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN108258567A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 楊文初;劉龍華;劉愛生;梁安
• 申請（專利權）人: 安費諾電子裝配（廈門）有限公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28
• 代理公司: 廈門律嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 35225
• 代理人: 張輝;溫潔

本發明公開了一種線纜芯線自動分線裝置，包括機架，單模組雙絲桿機構、后拉動力機構、線材定位機構及線纜夾具，機架下方設置有導軌，單模組雙絲桿機構設置在導軌上，后拉動力機構設于單模組雙絲桿機構后側用于帶動單模組雙絲桿機構整體在導軌上前后滑動，線材定位機構設于單模組雙絲桿機構前側用于定位線纜前端，線纜夾具位于線材定位機構上方用于夾持線纜；單模組雙絲桿機構包括在同一個模組上安裝的上絲桿組件、下絲桿組件、上絲桿動力組件、下絲桿動力組件、壓線組件及分線組件，壓線組件與分線組件接觸時對線纜芯線進行分線。本發明效率高，整個過程實現自動化，大量節約勞動力，確保了分線品質。

技術領域

本發明涉及線纜生產技術領域，具體為一種線纜芯線自動分線裝置。

背景技術

如圖1所示，扁線線纜1′去完皮之后芯線2′的PIN距與連接器PIN距不一致，根據不同連接器的PIN距要求，需要將芯線2′的PIN距調整與連接器的PIN距要求一致。現有的方法是通過人工將每根芯線擺進排線板，并用切刀切除多余長度，最后往外拉得出所要的芯線PIN距，整個過程完全人為操作，受人工影響分線PIN距不一致，有品質隱患，而且單根單根擺效率非常慢，投入勞動力非常大，勞動強度也非常高。因此有必要研發一種自動化分線設備替代人工操作。

發明內容

本發明的目的在于提供一種線纜芯線自動分線裝置，實現芯線自動化分線，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種線纜芯線自動分線裝置，包括機架，設置在機架上的單模組雙絲桿機構、后拉動力機構、線材定位機構及線纜夾具，所述的機架下方設置有導軌，所述的單模組雙絲桿機構設置在導軌上，所述的后拉動力機構設于單模組雙絲桿機構后側用于帶動單模組雙絲桿機構整體在導軌上前后滑動，所述的線材定位機構設于單模組雙絲桿機構前側用于定位線纜前端，所述的線纜夾具位于線材定位機構上方用于夾持線纜。

所述的單模組雙絲桿機構包括在同一個模組上安裝的上絲桿組件、下絲桿組件、上絲桿動力組件、下絲桿動力組件、壓線組件及分線組件；所述的壓線組件位于分線組件上方，所述的壓線組件固定在上絲桿組件上，所述的上絲桿動力組件驅動壓線組件向下運動；所述的分線組件固定在下絲桿組件上，所述的下絲桿動力組件驅動分線組件向上運動，所述的壓線組件與分線組件接觸時對線纜芯線進行分線。

進一步地，所述的分線組件包括固定在下絲桿組件上的分線座，及豎直設置在分線座上由外往內依次設置的分離板、分線梳及下切刀，所述的分線梳上設置有若干芯線分線槽；所述的壓線組件包括固定在上絲桿組件上的壓線座，及豎直設置在壓線座下的由外往內設置的壓線板及上切刀；所述的分離板與壓線板位于同一豎直平面上，所述的下切刀與上切刀的刀刃位于同一豎直平面上，所述的分線梳向上運動位于分離板與下切刀之間的容置空間內。

優選地，所述的分離板兩側端設置有向上伸出的凸塊，所述的凸塊與壓線板接觸時，壓線組件向上復位，分線組件向下復位。

進一步地，還包括壓夾具機構，所述的壓夾具機構位于線纜夾具上方，所述的壓夾具機構包括第一氣缸及與第一氣缸活塞桿連接的壓板，所述的壓板在第一氣壓的作用下向下運動壓緊線纜夾具。

其中：所述的線材定位機構包括第二氣缸及與第二氣缸活塞桿連接的定位板，所述的定位板上設置有線纜定位槽。

優選地，還包括廢料槽，所述的廢料槽安裝在分線組件下方。

其中：所述的后拉動力機構包括第三氣缸及與第三氣缸活塞桿連接的卡接頭，所述的卡接頭卡接固定在單模組雙絲桿機構后側。

優選地，所述的導軌上還安裝有推動氣缸，所述的推動氣缸與第三氣缸同步帶動單模組雙絲桿機構整體在導軌上前后滑動。

采用上述技術方案后，本發明具有如下效果：