[發(fā)明專利]一種液相混合軋制包覆制備泡沫鋁夾芯板的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810039613.4
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN108326044B
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅洪杰;吳林麗;張志剛;徐建榮;梁小龍
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;C22C21/02;C22C1/08
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 陳玲玉;梅洪玉

1.一種液相混合軋制包覆制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將鋁合金在690～730℃下熔化并保溫15～25min，形成鋁合金熔體；上述鋁合金的成分為Al-Si-Mg-Ca的鋁硅鎂鈣四元合金，其中Si占所用鋁合金的質(zhì)量百分比為8～12％，Mg占所用鋁合金的質(zhì)量百分比為1～4％，Ca占所用鋁合金的質(zhì)量百分比為1～3％，余量為Al；

(2)將上述鋁合金熔體溫度降至570～590℃，向其中加入穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑，先加入穩(wěn)定劑，然后再加入發(fā)泡劑；或者先將穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑均勻混合后再一起加入到鋁合金熔體之中，穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑需在350～400℃條件下預(yù)熱2～4h后再加入到鋁合金熔體之中，并攪拌均勻；將攪拌均勻的鋁合金熔體以15～30℃/s的速率急冷5～10min，得到可發(fā)泡預(yù)制坯；

(3)將上述所得可發(fā)泡預(yù)制坯切割成與鋁套尺寸相匹配的規(guī)格后嵌入到鋁套中，進行軋制包覆，得到夾有可發(fā)泡預(yù)制坯的可發(fā)泡夾芯結(jié)構(gòu)；

(4)將上述可發(fā)泡夾芯結(jié)構(gòu)放入紅外線發(fā)泡爐內(nèi)于590～610℃下發(fā)泡2～10min，制得鋁/鋁復(fù)合的泡沫鋁夾芯板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液相混合軋制包覆制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，在步驟(2)中加入的穩(wěn)定劑是碳化硅粉、氧化鋁粉、氧化鈦粉、硼化鈦粉、碳化硼粉、碳化鋯粉中的一種或幾種，其中穩(wěn)定劑加入量占所用鋁合金的質(zhì)量百分比為2～10％，粒度為5～80μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液相混合軋制包覆制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，步驟(2)中加入的發(fā)泡劑是氫化鈦；氫化鈦的加入量占所用鋁合金的質(zhì)量百分比為0.5～2.5％，粒度為30～75μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液相混合軋制包覆制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，步驟(2)中加入的氫化鈦預(yù)先進行氧化處理，處理的方法為將氫化鈦于450～500℃下在空氣中氧化1～5h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種液相混合軋制包覆制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，步驟(3)中軋制的方法為熱軋、冷軋或先熱軋后冷軋中的一種；其中，熱軋的溫度小于400℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液相混合軋制包覆制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，步驟(3)中嵌入可發(fā)泡預(yù)制坯的鋁套材質(zhì)為1系列、3系列、5系列、6系列中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的一種液相混合軋制包覆制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，步驟(3)中在可發(fā)泡預(yù)制坯與鋁套匹配之前，對鋁套內(nèi)壁和可發(fā)泡預(yù)制坯表面進行處理，其中鋁套內(nèi)壁的處理方式為堿洗后對鋁套內(nèi)壁進行打磨，除去氧化層并形成粗糙表面；可發(fā)泡預(yù)制坯表面的處理方式為打磨，除去氧化皮后再嵌入到處理后的鋁套中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液相混合軋制包覆制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，步驟(3)中的鋁套為矩形管或圓管，鋁套的厚度為1-10mm；嵌入與鋁套相匹配的可發(fā)泡預(yù)制坯后，鋁套的封裝方式為兩端都開口、兩端都封閉或一端開口另一端封閉中的一種。