[發(fā)明專利]一種可生物降解聚乙烯地膜組合物及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810039409.2 | 申請日: | 2018-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN108329571A | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 周子凡;李娜;陳忻;劉弋潞;宋照風;彭超 | 申請(專利權)人: | 佛山科學技術學院 |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;C08L23/06;C08L67/02;C08K9/06;C08K3/26;C08J5/18 |
| 代理公司: | 廣東廣信君達律師事務所 44329 | 代理人: | 楊曉松 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚乙烯地膜 可生物降解 功能母料 制備 線性低密度聚乙烯 低密度聚乙烯 茂金屬聚乙烯 高分子技術 碳酸鈣 氟彈性體 可降解性 母料用量 分散劑 降解劑 偶聯劑 延伸率 溶劑 降解 力學 | ||
1.一種可生物降解聚乙烯地膜組合物,其特征在于,按原料重量份的計,包括低密度聚乙烯40~50份,線性低密度聚乙烯50~60份和功能母料10~20份;所述功能母料包括PBAT50~60份,碳酸鈣40~50份,茂金屬聚乙烯5~10份,氟彈性體0.05~0.01份,偶聯劑4~7份,分散劑2~4份,溶劑8~10份。
2.根據權利要求1所述的可生物降解聚乙烯地膜組合物,其特征在于,所述的碳酸鈣的粒徑為800~1200目。
3.根據權利要求1所述的可生物降解聚乙烯地膜組合物,其特征在于,所述的偶聯劑為硅烷類偶聯劑或鋁酸酯類偶聯劑。
4.根據權利要求1所述的可生物降解聚乙烯地膜組合物,其特征在于,所述的分散劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、硬質酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酰胺或聚乙二醇中的一種以上。
5.根據權利要求1所述的可生物降解聚乙烯地膜組合物,其特征在于,所述的溶劑為白油、石油醚、機油或溶劑油中的一種以上。
6.根據權利要求1所述的可生物降解聚乙烯地膜組合物,其特征在于,當測試砝碼質量為2.16kg時,所述的低密度聚乙烯的熔體流動速率為1.8~2.2g/10min,所述的低密度聚乙烯的密度為0.918~0.924g/cm3,所述的低密度聚乙烯在210℃的氧化誘導時間為35~42min;當測試砝碼質量為2.16kg時,所述的茂金屬聚乙烯的熔體流動速率為0.3~0.5g/10min,所述的茂金屬聚乙烯的密度為0.918~0.921g/cm3。
7.根據權利要求1所述的可生物降解聚乙烯地膜組合物,其特征在于,所述功能母料的制備方法,包括如下步驟:
S1.PBAT研磨:將PBAT與茂金屬聚乙烯顆粒進行研磨,研磨溫度控制在不超過40℃,研磨后粉料粒度控制在35~50目;
S2.碳酸鈣的處理:將偶聯劑加入到溶劑中,充分攪拌至其完全溶解,將碳酸鈣加入到高速混合機,低速攪拌后再高速攪拌,然后將偶聯劑溶液加入到碳酸鈣中,繼續(xù)攪拌直至混合機達到110~120℃;
S3.母料共混:將研磨后的PBAT與茂金屬聚乙烯粉、分散劑和步驟S2中碳酸鈣混合;
S4.母料造粒:將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中熔融、塑化、擠出、造粒,得到功能母料。
8.根據權利要求7所述可生物降解聚乙烯地膜組合物,其特征在于,步驟S2中所述的低速攪拌的速率為600~700轉/分;所述的低速攪拌的時間為2~3min;所述的高速攪拌的速率為1800~2000轉/分;所述的高速攪拌的時間為20~23min;步驟S3中所述混合的時間為3~4min;步驟S4中所述的雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為40~44:1,所述的雙螺桿擠出機中的造粒溫度為155~160℃。
9.根據權利要求1-8任一項所述可生物降解聚乙烯地膜組合物的制備方法,其特征在于,是將低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯及功能母料共混,低速混合后再,高速混合,混合溫度不超過40℃;將混合的組合物造粒,即得可生物降解聚乙烯地膜組合物。
10.根據權利要求9所述可生物降解聚乙烯地膜組合物的制備方法,其特征在于,所述的造粒的溫度為170~190℃。
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