[發(fā)明專利]一種導(dǎo)光板邊緣加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810038002.8
• 申請(qǐng)日: 2018-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN108287386A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫小會(huì);王世昌;周家義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 滁州佳宏光電有限公司
• 主分類號(hào): G02B6/00
• 分類號(hào): G02B6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了本發(fā)明提供的一種導(dǎo)光板邊緣加工方法，改變傳統(tǒng)的導(dǎo)光板邊緣加工方法，利用高壓水槍對(duì)導(dǎo)光板的表面進(jìn)行沖洗，將導(dǎo)光板表面的雜質(zhì)和灰塵沖洗干凈，避免雜質(zhì)影響美觀，在導(dǎo)光板的邊緣覆蓋厚度不小于5mm的有機(jī)樹脂，使熱融的有機(jī)樹脂均勻的覆蓋在導(dǎo)光板的邊緣，然后利用高精度的數(shù)控機(jī)床來對(duì)導(dǎo)光板的邊緣進(jìn)行加工，控制加工的磨削量不超過4mm，使導(dǎo)光板的邊緣形成圓弧狀的過渡倒角，不直接對(duì)導(dǎo)光板的邊緣進(jìn)行加工，大大降低了損傷導(dǎo)光板的可能性，相比傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn)，大大提高成品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，合格率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于導(dǎo)光板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種導(dǎo)光板邊緣加工方法。

背景技術(shù)

導(dǎo)光板(light guide plate)是利用光學(xué)級(jí)的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級(jí)的亞克力板材底面用激光雕刻、V型十字網(wǎng)格雕刻、UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利用光學(xué)級(jí)亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級(jí)亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率;同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用押出成型的制作工藝。導(dǎo)光板設(shè)計(jì)原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖萍籍a(chǎn)品。光學(xué)級(jí)亞克力(PMMA)/PC為基材，運(yùn)用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)，透過導(dǎo)光點(diǎn)的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對(duì)導(dǎo)光點(diǎn)計(jì)算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài)制造成型。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術(shù)相結(jié)合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境條件下制作而成。具有超薄、超亮、導(dǎo)光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修簡(jiǎn)單快捷等鮮明特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的直接對(duì)導(dǎo)光板邊緣進(jìn)行加工的方法，很容易造成導(dǎo)光板的損傷，成品率低，具有很大的局限性，現(xiàn)缺少一種導(dǎo)光板邊緣加工方法來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種導(dǎo)光板邊緣加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種導(dǎo)光板邊緣加工方法，具體包括如下生產(chǎn)步驟：

S1：檢查，操作人員對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行檢查，觀察導(dǎo)光板是否有破損的地方，確保導(dǎo)光板能滿足加工的需要，提高成品合格率；

S2：清潔，將導(dǎo)光板置于支撐架上，并利用高壓水槍對(duì)導(dǎo)光板的表面進(jìn)行沖洗，將導(dǎo)光板表面的雜質(zhì)和灰塵沖洗干凈，避免雜質(zhì)影響美觀；

S3：干燥，利用熱風(fēng)機(jī)對(duì)沖洗完成之后的導(dǎo)光板進(jìn)行干燥處理，使熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)光板的表面，通過熱風(fēng)機(jī)鼓出的熱風(fēng)，快速的使導(dǎo)光板的表面干燥，待導(dǎo)光板干燥并冷卻后，備用；

S4：在導(dǎo)光板的邊緣覆蓋厚度不小于5mm的有機(jī)樹脂，有機(jī)樹脂的熱融化溫度為150-200℃之間，使熱融的有機(jī)樹脂均勻的覆蓋在導(dǎo)光板的邊緣，并使有機(jī)樹脂在常溫下冷卻，備用；

S5：將邊緣覆蓋有有機(jī)樹脂的導(dǎo)光板置于數(shù)控機(jī)床上，利用高精度的數(shù)控機(jī)床來對(duì)導(dǎo)光板的邊緣進(jìn)行加工，控制加工的磨削量不超過4mm，使導(dǎo)光板的邊緣形成圓弧狀的過渡倒角；

S6：再次清潔，將加工好的導(dǎo)光板置于支撐架上，并利用高壓水槍對(duì)導(dǎo)光板的表面進(jìn)行沖洗，將導(dǎo)光板表面的雜質(zhì)和灰塵沖洗干凈，利用熱風(fēng)機(jī)對(duì)沖洗完成之后的導(dǎo)光板進(jìn)行干燥處理，使熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)光板的表面，通過熱風(fēng)機(jī)鼓出的熱風(fēng)，快速的使導(dǎo)光板的表面干燥，備用；