[發明專利]一種液態金屬鈉高功率加熱系統及其調節方法有效
| 申請號: | 201810037587.1 | 申請日: | 2018-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN108286799B | 公開(公告)日: | 2020-05-26 |
| 發明(設計)人: | 蘇光輝;向延;張大林;王明軍;張魁;田文喜;秋穗正 | 申請(專利權)人: | 西安交通大學 |
| 主分類號: | F24H1/20 | 分類號: | F24H1/20;F24H1/14;F24H9/00;F24H9/12;F24H9/18;F24H9/20 |
| 代理公司: | 西安智大知識產權代理事務所 61215 | 代理人: | 何會俠 |
| 地址: | 710049 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 液態 金屬鈉 功率 加熱 系統 及其 調節 方法 | ||
一種液態金屬鈉高功率加熱系統及其調節方法,包括多個高功率加熱器,每個加熱器功率為4.2MW,共分為多個加熱單元。每個加熱單元包括電加熱器,進口閥、出口閥、旁通閥。每個加熱單元串聯連接,最后一個加熱單元連接再熱器,再熱器進一步調節鈉出口溫度。電加熱系統引入了氬氣保護,隔絕了空氣及其他氣體與液態鈉的反應,同時在大幅度甩負荷、降負荷、升負荷等操作中維持了加熱器的壓力穩定。整個加熱系統調節采用通斷式、高功率粗調、低功率細調的“三步走”方案,并引入了自動反饋調節,使得整個加熱系統的鈉出口溫度能夠達到實驗工況的要求。整個加熱系統經濟高效、安全可靠,可操作性強。
技術領域
本發明涉及液態金屬加熱技術領域,具體涉及一種液態金屬鈉高功率加熱系統及其調節方法
背景技術
鈉冷快堆通常采用鈉-鈉-水的回路設計,鈉-水蒸汽發生器是二回路和三回路的重要樞紐,它將反應堆產生的熱量加熱主給水產生蒸汽,從而推動汽輪機做功。同時蒸汽發生器還是分隔二回路和三回路的重要屏障,一旦傳熱管破裂將會引起嚴重的鈉水反應,嚴重影響核電站運行的可用性、經濟性及可靠性。大量的文獻調研發現,在鈉冷快堆蒸汽發生器研究方面,較早發展快堆的幾個國家均開展了大量的研究工作,在蒸汽發生器試驗中,很多國家利用燃氣加熱的方式代替反應堆輸出的熱量。日本SGTF(Steam Generator TestFacility)臺架功率為50MW,按文殊堆1/5功率設計,采用燃氣加熱,鍋爐進口鈉溫 390℃,出口鈉溫540℃。印度SGTF(Steam Generator Test Facility) 臺架功率為5.5MW,采用燃氣加熱,將鈉從355℃加熱至525℃。美國SGTR(Steam Generator Test Rig)試驗臺架功率為2MW,同樣采用火焰加熱器。燃氣鍋爐進出口鈉溫分別約為308℃和505℃,流量 524t/h。荷蘭SCTF(Sodium Component Test Facility for testing of steam generator)試驗臺架功率為50MW,其火焰加熱器功率58MW,鈉溫從343.5℃升至650℃,流量1800m3/h。火焰加熱方式主要存在鍋爐的匹配和加工問題,同時引入鍋爐在運行和安全上增加了大量不確定度,提高了試驗風險評估的層次,增大了發生重大事故的概率。
目前國內常規壓水堆的蒸汽發生器研發采用燃油或高溫蒸汽加熱,由于鈉介質化學性質活潑,在蒸汽加熱器內發生鈉泄漏會形成劇烈的鈉水反應引起氫氣爆炸,造成嚴重后果。
根據現有實驗運行經驗,鈉工質的電加熱方式有三種:電加熱絲加熱,加熱絲纏繞在容器或管道上由徑向導熱將流體溫度增加至額定工況,加熱絲單根加熱功率較小,容器的表面容積有限,而且在徑向導熱的同時會向環境進行輻射換熱,流體需要的加熱溫度高達505℃,加熱絲表面溫度更高,輻射換熱損失較大,加熱絲加熱適用于小功率低溫加熱;管內多級加熱,內管中鈉流動換熱,內管與外管之間填充氧化鎂粉末,起到絕緣和導熱的作用,外管通電加熱,表面熱流密度較大,與加熱絲加熱方式同樣存在輻射換熱損失較大的影響,另外由于加熱段采用的多級加熱,若加熱段的加工出現問題,導致管內的鈉帶電,則整個回路可能會出現電擊等安全事故,同時由于在整個實驗加熱功率較高,需要的加熱段長度較長,帶來較大的流動阻力,整個加熱方式為串聯多級加熱,任何一段加熱段出現問題都會影響整個加熱段的安全。該種加熱方式適用于低功率精細化調節;加熱棒加熱,加熱棒插入加熱容器,加熱棒的加熱環境為高溫鈉介質,輻射換熱損失小。
發明內容
本發明的目的是克服上述燃氣或蒸汽加熱的缺點,提供了一種液態金屬鈉高功率加熱系統及其調節方法,本發明通過合理布置加熱棒和選取合適的加熱及其調節方式,滿足現有鈉冷快堆蒸汽發生器、熱交換器等大型設備研發試驗驗證的需要,提供代替核能的常規能源進行試驗,加熱器設計簡單易行,切實有效,安全性和經濟性較高。
為了達到上述目的,本發明采用如下技術方案:
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