[發明專利]盾構施工污水循環凈化處理方法在審
| 申請號: | 201810037516.1 | 申請日: | 2018-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN108275798A | 公開(公告)日: | 2018-07-13 |
| 發明(設計)人: | 劉國棟;陶義懷;鞠義成;何普鑫;湯小勇;倪浩添 | 申請(專利權)人: | 中交第二航務工程局有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 胡茵夢 |
| 地址: | 430048 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 盾構 凈化處理 污水循環 施工 排放標準要求 污水處理系統 污染物總量 污水 沉淀處理 盾構掘進 廢水資源 環境容量 混凝處理 效果穩定 絮凝處理 循環利用 優化組合 混合物 液壓油 再循環 潤滑油 水處理 盾尾 集水 排出 清水 回收 保證 | ||
1.盾構施工污水循環凈化處理方法,其特征在于,包括:將盾構污水依次經過初沉處理、集水處理、pH調節處理、混凝處理、絮凝處理和沉淀處理后,得到的清水再循環于盾構施工中。
2.如權利要求1所述的盾構施工污水循環凈化處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一,盾構污水經進水口到達一級初沉池,自然靜置1~3小時,收集漂浮物,然后進入二級初沉池,自然沉淀3~5小時;
步驟二,二級初沉池中的盾構污水經提升泵抽排至一級集水池中,在陽光下暴曬至少1天,然后進入到二級集水池中,自然靜置12~36小時后測定盾構污水的pH值;
步驟三,二級集水池中的污水進入到pH粗調節池中,根據步驟二中測定的pH值計算添加的pH粗調節藥劑的量,通過pH加藥系統加藥劑,調節污水的pH為6~9,pH粗調節池中的污水再次進入pH精調節池,精確調節污水的pH為7~8;
步驟四,pH精調節池的污水進入到混凝池,通過混凝劑加藥系統投加混凝劑,混凝劑投加量為0.03~0.4mg/L;
步驟五,混凝池中污水進入絮凝池,通過絮凝劑加藥系統投加絮凝劑,絮凝劑投加量為0.03~0.4mg/L;
步驟六,絮凝池中的污水進入到沉淀池中,自然沉淀,待水清后,進入到清水池中儲存;
步驟七,清水池中的清水再次進入到盾構施工中,施工完成的污水依次通過上述步驟一至六再次循環處理。
3.如權利要求2所述的盾構施工污水循環凈化處理方法,其特征在于,一級初沉池出口和二級初沉池進口之間設置有隔離網,一級集水池和二級集水池之間的預留管道中設置有鋼絲紗網且管道中填充有活性炭。
4.如權利要求2所述的盾構施工污水循環凈化處理方法,其特征在于,還包括:觀察一級集水池、二級集水池和沉淀池的底部淤泥情況,間隔打開氣動隔膜泵抽出淤泥,抽出的淤泥進行干化處理,處理后的上清液再次進入到一級集水池中。
5.如權利要求2所述的盾構施工污水循環凈化處理方法,其特征在于,所述混凝劑和絮凝劑分別為聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺。
6.如權利要求2所述的盾構施工污水循環凈化處理方法,其特征在于,所述混凝劑包括按重量份計的如下組分:聚合氯化鋁鐵80~90份、殼聚糖季銨鹽25~30份、燈芯草提取物18~25份、改性核桃殼粉末10~20份、活性白土18~25份。
7.如權利要求6所述的盾構施工污水循環凈化處理方法,其特征在于,所述混凝劑的制備方法如下:
步驟一,將聚合氯化鋁鐵80~90份、殼聚糖季銨鹽25~30份、燈芯草提取物18~25份、改性核桃殼粉末10~20份、活性白土18~25份溶于500~700份的水中,并加熱到80~90℃后,不斷通入二氧化碳氣體,并攪拌,直至全部組分全部溶解于水中;
步驟二,再在上述溶液中通入氨氣和氧氣的混合氣體,氨氣和氧氣的體積比為1:7,通入時間為5~7分鐘;
步驟三,升溫至100~120℃,在超聲波下處理10~15分鐘,再緩慢降溫至常溫狀態;
步驟四,將步驟三處理的液體制成粉末狀固體。
8.如權利要求6所述的盾構施工污水循環凈化處理方法,其特征在于,所述燈芯草提取物的制備方法如下:將燈芯草根洗凈切碎,放入壓榨機中進行壓榨,得到的液體進行過濾得到第一過濾液,再將過濾后的濾渣加水煮沸3~5小時,過濾得第二過濾液,將第一過濾液和第二過濾液合并,并加入到85%的乙醇溶液中,提取,得到的提取液濃縮,再回收乙醇,得到最終的提取物制成粉末狀固體即為所得的燈芯草提取物。
9.如權利要求6所述的盾構施工污水循環凈化處理方法,其特征在于,所述改性核桃殼粉末的制備方法如下:
步驟一,將核桃殼碾碎,并用800~1000目的過濾網進行過濾,得到的核桃殼粉末備用;
步驟二,將核桃殼粉末放于冷的鐵鍋內,并加熱炒制20~40分鐘,再慢慢降溫冷卻;
步驟三,上述經炒制并冷卻的核桃殼粉末加入到熱的檸檬酸溶液中,攪拌,保持溫度為90~115℃下,處理1~1.5小時,然后再加入溶于乙醇中的三氯化鐵溶液,乙醇和三氯化鐵溶液的體積比為8:1,進行超聲波處理1.5~2小時后,再加入纖維素鈉處理3~4小時;
步驟四,步驟三處理后的溶液中加入75%的乙醇溶液并靜置20~30分鐘,然后進行真空抽濾,得到的物質進行真空干燥,即可得到改性核桃殼粉末。
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