[發明專利]一種四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管成型方法

在審

• 申請號: 201810037352.2
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN108032506A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 張鵬
• 申請（專利權）人: 株洲宏大高分子材料有限公司
• 主分類號: B29C51/08
• 分類號: B29C51/08;B29C51/42;B29C51/46;B29C51/26
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 王法男

1.一種四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管成型方法，其特征在于：采用四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物制作彈簧管，先對制作彈簧管的成型模具進行預處理，避免四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材裝配到模具上時出現表面損傷；再將四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材裝配到在成型模具上；然后根據四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材的壁厚計算加熱保溫時間，并對裝配在成型模具上的四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材進行加熱加壓，待到四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材在成型模具上成型后降溫、脫模，制成四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管。

2.如權利要求1所述的四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管成型方法，其特征在于：所述的先對制作彈簧管的成型模具進行預處理是在成型模具的表面包覆耐高溫防粘連的塑料薄膜，并進行200℃-360℃的高溫處理，保持該溫度1小時，使膜層固定，以防止薄膜受溫變形嚴重導致彈簧管變形。

3.如權利要求2所述的四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管成型方法，其特征在于：所述的表面包覆耐高溫防粘連的塑料薄膜前先用酒精將成型模具擦凈，而后用耐高溫防粘連的塑料薄膜包覆好模具。

4.如權利要求3所述的四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管成型方法，其特征在于：所述的耐高溫防粘連的塑料薄膜為聚四氟乙烯（PTFE），或PI膜和 PIV膜。

5.如權利要求1所述的四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管成型方法，其特征在于：所述的將四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材裝配到在成型模具上是根據制作彈簧管的形狀，將四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材繞制或嵌入成型模具內。

6.如權利要求1所述的四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管成型方法，其特征在于：所述的根據四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材的壁厚計算加熱保溫時間是按照四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材的壁厚，以每毫米厚度保溫時間15～40分鐘為基準，每增加一毫米保溫時間增加15～40分鐘來確定保溫時間。

7.如權利要求1所述的四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管成型方法，其特征在于：所述的對裝配在成型模具上的四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材進行加熱加壓是在四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材轉配在成型模具上后，對成型模具加熱至230℃～330℃，并對四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材表面加壓至成型壓力0.1～0.5MPa/cm2，至保溫結束。

8.如權利要求1所述的四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管成型方法，其特征在于：所述的待到四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材在成型模具上成型后降溫、脫模是在四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物管材在成型模具上，高溫帶壓成型后，依據管材壁厚厚度降低成型模具溫度，降溫速度每一毫米管壁厚度降溫速率為20～100℃/min。

9.如權利要求1所述的四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物彈簧管成型方法，其特征在于：所述的采用四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物制作彈簧管包括以下步驟：

（1）熱成型模具預處理；將成型模具先用酒精將熱成型模具擦凈，而后用耐高溫防粘連的塑料薄膜包覆好熱成型模具，并經200℃-360℃高溫處理，并保溫1-3小時；

（2）將四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）管材裝配到熱成型模具上；

（3）加熱熱成型模具至230℃～330℃，并按管材壁厚厚度確定保溫時間，每一毫米厚度增加15～40min；

（4）在熱成型模具在230℃～330℃條件下，同時對熱成型模具保持單位成型壓力在0.1～0.5MPa/cm2，進行熱成型；

（5）成型后，將對熱成型模具進行降溫，降溫速度每一毫米管壁厚度降溫速率為20～100℃/min，溫度降至60℃～100℃，脫模。