[發明專利]一種熱塑性聚醚酰亞胺絕緣導熱復合材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201810036655.2 | 申請日: | 2018-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN108250747B | 公開(公告)日: | 2021-11-09 |
| 發明(設計)人: | 溫變英;赫達 | 申請(專利權)人: | 北京工商大學 |
| 主分類號: | C08L79/08 | 分類號: | C08L79/08;C08K9/06;C08K3/38;C08K7/08;C08K3/28;C08K3/34;C08K5/09;C08K3/22 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人: | 劉奇 |
| 地址: | 100000 北京市海淀區阜*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 塑性 聚醚酰 亞胺 絕緣 導熱 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種熱塑性聚醚酰亞胺絕緣導熱耐高溫復合材料,由熱塑性聚醚酰亞胺樹脂、導熱填料、輔助填料、加工助劑組成,采用熔融加工方法制備而成;其中,所述熱塑性聚醚酰亞胺樹脂具有可溶可熔的加工特征;所制備絕緣導熱耐高溫復合材料在-150~200℃保持穩定的導熱性能、電絕緣性能和力學性能,同時具有優良的耐腐蝕性和阻燃性能,其氧指數大于47%,燃燒等級達到UL94-V-0級;該絕緣導熱耐高溫復合材料由如下質量份的組分組成:
所述的導熱填料為氮化硼、碳化硅和氧化鈹中的一種或一種以上組合;所述的輔助填料為無機晶須類材料,包括碳酸鈣晶須、鈦酸鉀晶須和硫酸鈣晶須中的一種或一種以上的組合;所述的加工助劑為偶聯劑與潤滑劑;所述偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、異丙基二(甲基丙烯酰基)異硬脂酰基鈦酸酯和正丙醇鋯(Ⅳ)中的一種;
所述的潤滑劑為硬脂酸、液體石蠟和聚乙烯蠟中的一種;
所述熱塑性聚醚酰亞胺絕緣導熱耐高溫復合材料的制備方法采用熔融共混加工方式,包括雙螺桿擠出造粒后注塑成型與密煉后壓片兩種熱加工手段中的一種;具體加工方法如下:
(一)其中雙螺桿擠出造粒、注塑加工方式包括以下步驟:
①將導熱填料與輔助填料用偶聯劑進行表面處理;
②將熱塑性聚醚酰亞胺樹脂進行干燥;
③將①與②中的物料與潤滑劑進行充分混合;
④將③中所得混合物料加入雙螺桿擠出機中均勻塑化、擠出并造粒,擠出機溫度設定為330~360℃,螺桿轉速為100~300rpm;
⑤將④中所得粒料進行干燥后,通過進行注塑成型制備成絕緣導熱耐高溫復合材料制品,注塑溫度設定為360℃,注塑壓力為40~70MPa;
(二)其中密煉、壓片加工方式包括以下步驟:
1)將導熱填料與輔助填料用偶聯劑進行表面處理;
2)將熱塑性聚醚酰亞胺樹脂進行干燥;
3)將1)與2)中的物料與潤滑劑進行充分混合;
4)將3)中所得混合物料加入密煉機中塑化,塑化溫度設定在335~365℃,轉子轉速設定為30~60rpm;
5)將4)中所得物料在熱壓機處進行壓制成型,熱壓溫度360℃,熱壓壓力15~30MPa,得到絕緣導熱耐高溫復合材料。
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