[發(fā)明專利]一種純天然納米級消毒液

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810036413.3
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號: CN107980819B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔建中
• 申請（專利權(quán)）人: 北京英鴻光大生物技術(shù)有限公司
• 主分類號: A01N65/36
• 分類號: A01N65/36;A01N43/46;A01N43/16;A01N37/46;A01N37/36;A01N31/02;A01P1/00
• 代理公司: 南京源古知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32300
• 代理人: 馬曉輝

1.一種純天然納米級消毒液，其特征為，按重量百分比計由濃縮消毒劑3-15％和余量的水混合而成；

濃縮消毒劑按3:1的重量份數(shù)比均分成兩份，濃縮消毒劑和水通過稀釋設(shè)備分兩次進行混合攪拌，第一次攪拌過程中，在45-55℃水中加入3/4的濃縮消毒劑，第二次攪拌過程中，在混合液中加入余量的濃縮消毒劑，在30-40℃的溫度下混合均勻后即可得到消毒液；

濃縮消毒劑的制備方法如下：

(1)按重量份數(shù)計稱?。汗麑嵦崛∫?0-80份、乙二醇3-8份、檸檬酸2-5份、抗菌肽1-3份、氮酮0.2-1份、海藻酸鈉3-10份和水80-100份作為原材料；

(2)將乙二醇、檸檬酸、抗菌肽、氮酮和水在常溫下混合攪拌10-20min；

(3)加熱至40-50℃后繼續(xù)攪拌5-10min，加入海藻酸鈉；

(4)繼續(xù)加熱至100-120℃，以120-140r/min的速度進行攪拌，恒溫加熱2-4h；

(5)冷卻至30-35℃后，加入果實提取液，在超聲震蕩條件下攪拌20-30min后，進行濃縮得到濃縮消毒劑；

所述稀釋設(shè)備包括圓柱體結(jié)構(gòu)的設(shè)備主體，設(shè)備主體中自上而下依次設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，將設(shè)備主體分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；

第一隔板的外緣處向上突出形成截面為直角三角形結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊中設(shè)有第一加熱器，設(shè)備主體的頂部設(shè)有若干第一電機，第一電機的輸出軸穿過設(shè)備主體，與設(shè)置在第一腔室中的第一攪拌軸相連接，第一攪拌軸上設(shè)有若干第一攪拌葉，第一腔室上設(shè)有第一進水口，第一進水口向第一腔室內(nèi)通入水；

第二腔室內(nèi)設(shè)有第一混料機構(gòu)，第一混料機構(gòu)包括混料機構(gòu)殼體、進液管和回轉(zhuǎn)電機；

回轉(zhuǎn)電機固定在第二隔板上，混料機構(gòu)殼體固定在回轉(zhuǎn)電機上，進液管的進液端固定在第一隔板上，其出液端穿過混料機構(gòu)殼體設(shè)置在混料機構(gòu)殼體中，進液管的出液端與混料機構(gòu)殼體底部的距離為2-5cm，進液管的外壁上設(shè)有第二攪拌葉組；

第一隔板上焊接固定進液端蓋，進液端蓋中設(shè)有底部開口的圓柱體結(jié)構(gòu)的第一開口槽，第一開口槽與進液管相連通，進液端蓋的側(cè)壁上相對的設(shè)有兩個第一進液口，第一開口槽中可轉(zhuǎn)動且過渡配合的設(shè)有第一塞蓋，第一塞蓋中設(shè)有底部開口的第二開口槽，第一塞蓋的側(cè)壁上相對的設(shè)有兩個第二進液口，第一進液口可與第二進液口對應(yīng)設(shè)置形成進液通道，第二開口槽中間隙配合的設(shè)有第二塞蓋，中空的第一傳動軸底端固定在第一塞蓋上、其頂端可旋轉(zhuǎn)的固定在設(shè)備主體上，第一傳動軸的頂端穿過設(shè)備主體并固定第一扇形齒輪，第一扇形齒輪與固定在第二電機上的第二扇形齒輪相嚙合，第二傳動軸可旋轉(zhuǎn)且間隙配合的設(shè)置在第一傳動軸內(nèi)，第二傳動軸底端固定在第二塞蓋上、其頂端與第一氣缸的輸出軸相連接，第一氣缸通過氣缸支架固定在設(shè)備主體上，第二塞蓋可與進液管的出液端相契合的用于封閉進液管的出液端；

混料機構(gòu)殼體的外壁上設(shè)有接近開關(guān)的信號發(fā)射組件，接近開關(guān)的信號發(fā)射組件與固定在第二腔室壁上的接近開關(guān)的信號接收組件相配合實現(xiàn)信號連接；混料機構(gòu)殼體的外壁上與接近開關(guān)的信號發(fā)射組件相對稱的另一端設(shè)有第三進料口，第三進料口上設(shè)有第三塞蓋，第三塞蓋通過開蓋機構(gòu)進行開啟和閉合操作，第二腔室的外壁上設(shè)有第一進料機構(gòu)，第一進料機構(gòu)通過第二氣缸實現(xiàn)水平移動、從而實現(xiàn)與第三進料口的連通或斷開，混料機構(gòu)殼體的底部設(shè)有第三出料口，第三出料口的底部通過彈簧合頁可開合的設(shè)有擋料板；

第三腔室中可上下移動的設(shè)有送料管道，送料管道的頂部位于第二腔室中，送料管道的底部位于第四腔室中，送料管道的外壁上固定外包套，外包套上設(shè)有齒條，齒條與第三齒輪相嚙合，第三齒輪通過第三電機加以控制；

第四腔室的內(nèi)壁上成螺旋狀的設(shè)有盤管，盤管內(nèi)導(dǎo)入導(dǎo)熱油，第四腔室的外壁上設(shè)有第二進料機構(gòu)，第一進料機構(gòu)和第二進料機構(gòu)均用于向稀釋設(shè)備內(nèi)通入濃縮消毒劑；

第四腔室內(nèi)設(shè)有第三攪拌軸，第三攪拌軸上設(shè)有第三攪拌葉組，第四腔室的底部設(shè)有第四出料口，第三攪拌軸的頂部穿過第三隔板設(shè)置在第三腔室中，第三攪拌軸的頂部設(shè)有第四扇形齒輪，第四扇形齒輪與固定在第四電機上的第五扇形齒輪相嚙合；

第一腔室和第四腔室中分別設(shè)有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、接近開關(guān)的信號發(fā)射組件、接近開關(guān)的信號接收組件、第一電機、第二電機、第三電機、第四電機、回轉(zhuǎn)電機、第一氣缸和第二氣缸均分別與PLC控制器相連接；

第三進料口的外壁上設(shè)有若干插塊，第三塞蓋上設(shè)有與插塊相契合的L形結(jié)構(gòu)插槽，插塊與插槽相配合實現(xiàn)第三塞蓋鎖緊固定；

第一進料機構(gòu)和第二進料機構(gòu)均包括第一進料管和第二進料管，第一進料管水平設(shè)置，第二進料管垂直的固定在第一進料管上，第二進料管上設(shè)有控制閥，第一進料管一端開口，第一進料管的開口端可與第三進料口插接配合，第一進料管中設(shè)有推料板，推料板與第五氣缸相連接，控制閥和第五氣缸分別與PLC控制器相連接；

第三攪拌葉組包括第三上攪拌葉組和第三下攪拌葉組，第三上攪拌葉組位于第三下攪拌葉組的上方且兩者交替的固定在第三攪拌軸上，第三上攪拌葉組和第三下攪拌葉組均包括兩個上下平行的第四攪拌桿，第四攪拌桿呈瓦楞型結(jié)構(gòu)，在第三上攪拌葉組的兩個第四攪拌桿之間豎直的設(shè)有若干第五攪拌桿，在第三下攪拌葉組的兩個第四攪拌桿之間豎直的設(shè)有若干第六攪拌桿；

稀釋設(shè)備用于稀釋濃縮消毒劑，具體使用過程如下：

(1)通過第一進水口向第一腔室中通入水，一邊攪拌一邊通過第一加熱器對水進行加熱，使其溫度保持在45-55℃，此時，進液端蓋的第一進液口處于封閉狀態(tài)；

(2)當(dāng)接近開關(guān)的信號發(fā)射組件和接近開關(guān)的信號接收組件相對應(yīng)時，通過第三氣缸和第四氣缸將開蓋卡板調(diào)整至與第三塞蓋的位置相對應(yīng)，通過第五電機控制開蓋卡板旋轉(zhuǎn)以打開第三塞蓋，反向移動第三氣缸和第四氣缸移開第三塞蓋，通過第二氣缸將第一進料機構(gòu)與第三進料口相連通，通過第一進料機構(gòu)向混料機構(gòu)中注入定量的濃縮消毒劑，再次通過開蓋機構(gòu)閉合第三塞蓋；

(3)通過第二電機控制第一塞蓋旋轉(zhuǎn)，使第一進液口與第二進液口相連通，第一氣缸使第二塞蓋向下移動，從而使第一腔室中的熱水進入混料機構(gòu)中，進入完成后，第二塞蓋移動至與進液管的出液端處使其封閉；

(4)開啟回轉(zhuǎn)電機使混料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，通過第二攪拌葉組對其進行第一次攪拌混合；

(5)第一攪拌混合完成后，當(dāng)接近開關(guān)的信號發(fā)射組件和接近開關(guān)的信號接收組件相對應(yīng)時，控制送料管道向上移動，使其插入式的設(shè)置在第三出料口中，擋料板向上抬起，混料機構(gòu)中的物料進入第四腔室中；

(6)通過第二進料機構(gòu)向第四腔室中注入剩余的濃縮消毒劑，并通過第三攪拌葉組對其進行第二次攪拌混合得到消毒液，第四腔室內(nèi)的溫度在盤管的作用下保持在30-40℃。