[發(fā)明專利]一種抗震耐高溫膠的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810036400.6
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN110041714A
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金闖
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉斯迪克新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L91/06
• 分類號(hào): C08L91/06;C08L9/02;C08L83/07;C08L29/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/5419;C08K5/5425
• 代理公司: 蘇州凱謙巨邦專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32303
• 代理人: 丁劍

一種抗震耐高溫膠的制備方法，它涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗震耐高溫膠的制備方法。一、取出丁晴膠加入攪拌機(jī)攪拌均勻，混合乙烯基三異丙烯氧基硅烷、乙烯基三異丙烯氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、丙烯酸十八酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯混合攪拌均勻；二、往擠壓機(jī)內(nèi)投入納米二氧化硅、聚乙烯醇、乙烯基苯基硅油、乳化劑、硫化劑進(jìn)行擠壓；三、將擠壓物與去離子水投入攪拌機(jī)繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；四、將攪拌物高溫脫硫一段時(shí)間得到塑性膠料；五、脫硫后的塑性膠料依次經(jīng)過開練機(jī)與精煉機(jī)，得到抗震耐高溫膠料。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：粘合性好，不易脫落，抗溫能力達(dá)到200?300°，可以長期使用，并具備一定的抗震能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗震耐高溫膠的制備方法。

背景技術(shù)

何謂耐溫膠，目前并沒有嚴(yán)格分類標(biāo)準(zhǔn)，一般來說，耐高溫性應(yīng)按照在特定的溫度、時(shí)間和介質(zhì)中能保持設(shè)計(jì)所要求的膠接強(qiáng)度，或具有一定的強(qiáng)度保持率來評(píng)定。但是各行業(yè)的要求并不完全相同。如有人從飛機(jī)制造的要求出發(fā)，認(rèn)為能在150度以上長期使用的膠粘劑為耐高溫膠粘劑。有人認(rèn)為經(jīng)過100小時(shí)熱老化后，強(qiáng)度保持率在30％以上的熱老化溫度為該膠粘劑的耐高溫性。而有人卻認(rèn)為能在200度使用1000h以上者為耐高溫膠粘劑。也有人主張?jiān)?20度以上連續(xù)工作500h后強(qiáng)度保持率在65％以上者為耐高溫膠粘劑。

耐高溫膠粘劑很多種類，分為環(huán)氧類、硅酮類、無機(jī)粘合劑類等等，目前市場主流以上述3大材料為主，其中無機(jī)粘合劑耐溫可達(dá)1000度以上，但是附者力一般，性脆；硅酮類耐溫也不錯(cuò)，附者力一般，一般做耐溫密封的多；環(huán)氧膠耐溫相對較低，一般300度以內(nèi)，也有人做到耐溫400度以上，耐500度可能軍工有用。環(huán)氧膠耐溫雖有限，但是大多場合夠用，并且最主要是其附者力是最好，起到結(jié)構(gòu)粘接，這是其它體系膠水無法比擬的。環(huán)氧耐高溫粘合劑的特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，綜合性能好，使用工藝簡單。突出的優(yōu)點(diǎn)是固化過程中揮發(fā)物燒，僅0.5－1.5％。收縮率小，一般在0.05－0.1％，可在－60度－250度下長期工作，最高使用溫度可達(dá)250－400度。

耐高溫環(huán)氧膠粘劑按固化溫度可分為高溫固化、中溫固化和室溫固化耐高溫粘合劑。其中使用最便利便是室溫固化耐中高溫，深圳子羽化工，專業(yè)的環(huán)氧膠水生產(chǎn)廠家，其多個(gè)牌號(hào)室溫固化環(huán)氧膠可耐不同溫度，滿足各種金屬、陶瓷、玻璃、塑膠、石材、木材等不同材質(zhì)粘接。傳統(tǒng)的膠粘劑包括丙烯酸膠粘劑、天然橡膠膠粘劑和合成橡膠膠粘劑，在這三種膠粘劑中合成橡膠膠粘劑的耐高溫性能最差，而丙烯酸膠粘劑耐高溫性能較好，但在較高的溫度下，丙烯酸膠粘劑耐熱性能就越來越差，隨著溫度上升到100℃，膠帶的剝離強(qiáng)度會(huì)逐漸降低而保持力也下降明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種抗震耐高溫膠的制備方法，它具有較好的耐熱、耐疲勞性能和耐高溫壓縮永久變形性能力。在高溫和震動(dòng)下不容易松動(dòng)、脫落。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種抗震耐高溫膠采用以下重量份數(shù)配比組成：丁晴膠：100-120份、蠟654：1—3份、氧化鋅：5—8份、二甲基丙烯酸乙二醇酯：20-40份、納米二氧化硅：2-10份、去離子水：200-400份、乙烯基三異丙烯氧基硅烷：5-10份、丙烯酸十八酯：20-40份、苯基三甲氧基硅烷：6-10份、聚乙烯醇：2-6份、乙烯基苯基硅油：6-10份、乳化劑：8-10份、硫化劑：6-10份。

它的制備工藝包括以下幾個(gè)步驟：

一、取出丁晴膠加入高功率攪拌機(jī)攪拌均勻，混合乙烯基三異丙烯氧基硅烷、乙烯基三異丙烯氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、丙烯酸十八酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、蠟654混合攪拌均勻；

二、往擠壓機(jī)內(nèi)投入納米二氧化硅、聚乙烯醇、乙烯基苯基硅油、乳化劑、硫化劑進(jìn)行擠壓；

三、將擠壓物與去離子水投入高功率攪拌機(jī)繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；

四、將攪拌物高溫脫硫一段時(shí)間得到塑性膠料；