[發明專利]節能型甲醇精餾裝置及其精餾方法

在審

• 申請號: 201810035610.3
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號: CN108079610A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 王鵬亮;金鼎銘
• 申請（專利權）人: 蘇州歐拉透平機械有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/32;B01D3/02
• 代理公司: 昆山中際國創知識產權代理有限公司 32311
• 代理人: 盛建德

本發明涉及一種節能型甲醇精餾裝置，包括通過管路依次連接的加熱裝置、精餾塔、壓縮機、第二再沸器和冷凝器，所述加熱裝置上設有蒸汽進口和凝結水出口，所述精餾塔上連接進料泵用于泵入粗甲醇，所述冷凝器上設有循環冷卻水的進出口，所述冷凝器的出口還設有出料泵用于將精甲醇泵出，所述加熱裝置和精餾塔之間形成循環回路用于裝置剛啟動時塔釜循環液的循環，所述精餾塔與第二再沸器之間形成循環回路用于運行過程中塔釜循環液的循環。本發明取消了運行過程中新鮮蒸汽消耗，大大減少了循環冷卻水消耗量，具有非常顯著的節能效果和經濟效益，同時達到了環境保護的社會效益。

技術領域

本發明涉及精餾裝置，具體涉及一種節能型甲醇精餾裝置及其精餾方法。

背景技術

甲醇精餾屬于甲醇生產過程的重要環節，其能耗高低直接影響產品的生產成本，另外能否對過程中的能量進行充分利用決定了整體工藝的先進性。

甲醇精餾主要在精餾塔完成，傳統的精餾工藝(如圖1所示)是采用新鮮的高溫水蒸汽在再沸器(舊)內對塔釜液進行加熱，塔釜液采用虹吸作用進行循環，加熱后的塔釜液進入精餾塔實現精餾，產生甲醇蒸汽，甲醇蒸氣從精餾塔頂部引出后進入冷凝器降溫降壓，其相變熱完全被循環冷卻水帶走，沒有得到有效利用，甲醇蒸氣凝結成甲醇液，即形成高純度的甲醇產品。

在傳統生產過程中會消耗大量的新鮮高溫水蒸氣和大量的循環冷卻水，甲醇蒸氣的相變熱沒有得到有效利用，虹吸作用導致塔釜液循環效率低。以單個精餾塔系統為例，每生產一噸甲醇液，需要消耗新鮮水蒸汽約400公斤，消耗循環冷卻水(32℃，0.4MPaG)約9噸。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供一種節能型甲醇精餾裝置，該裝置在運行過程中減少了新鮮蒸汽和循環冷卻水的消耗量，同時增強塔釜液循環強度，從而達到高效節能的效果。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種節能型甲醇精餾裝置，包括通過管路依次連接的加熱裝置、精餾塔、壓縮機、第二再沸器和冷凝器，所述加熱裝置上設有蒸汽進口和凝結水出口，所述精餾塔上連接進料泵用于泵入粗甲醇，所述冷凝器上設有循環冷卻水的進出口，所述冷凝器的出口還設有出料泵用于將精甲醇泵出，所述加熱裝置和精餾塔之間形成循環回路用于裝置剛啟動時塔釜循環液的循環，所述精餾塔與第二再沸器之間形成循環回路用于運行過程中塔釜循環液的循環。

優選地，在第二再沸器和冷凝器之間設有凝液泵用于將換熱后的甲醇泵入冷凝器內。

優選地，所述凝液泵通過管路與壓縮機相連，所述凝液泵和壓縮機之間設有節流孔板。

優選地，所述冷凝器與出料泵之間還設有儲液罐。

優選地，所述加熱裝置為第一再沸器或電加熱器。

優選地，所述第一再沸器和第二再沸器為板式換熱器或者強制循環換熱器或者降膜式換熱器。

優選地，所述精餾塔與第二再沸器的循環回路上設有循環泵和閥門。

優選地，所述精餾塔為板式精餾塔或填料精餾塔，所述壓縮機為羅茨式或離心式或雙螺桿式。

本發明還提供一種采用節能型甲醇精餾裝置的精餾方法，其特征在于：步驟如下：

步驟一：啟動時，將精餾塔中的塔釜循環液泵入加熱裝置，加熱后的塔釜循環液再回到精餾塔內，并將粗甲醇通過進料泵泵入精餾塔，通過塔釜循環液對甲醇加熱成甲醇蒸氣；

步驟二：精餾塔頂部產生的甲醇蒸氣進入壓縮機，壓縮機對甲醇蒸氣做功，使得甲醇焓值提高，提焓后的甲醇蒸氣進入第二再沸器；

步驟三：將精餾塔中冷卻后的塔釜循環液通過循環泵泵入第二再沸器，使得塔釜循環液與甲醇蒸氣在第二再沸器內進行換熱，甲醇蒸氣釋放相變潛熱將熱量傳至塔釜循環液，甲醇蒸氣凝結為液態甲醇；