[發明專利]一種中藥藥酒蒸餾萃取系統有效
| 申請號: | 201810035531.2 | 申請日: | 2018-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN108283965B | 公開(公告)日: | 2019-12-03 |
| 發明(設計)人: | 沈墅;章天雨;梁忠波 | 申請(專利權)人: | 安徽道源堂中藥飲片有限公司 |
| 主分類號: | B02C4/10 | 分類號: | B02C4/10;B02C4/30;B08B9/087;C12H6/02;C12G3/04 |
| 代理公司: | 11530 北京華識知識產權代理有限公司 | 代理人: | 劉艷玲<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 233600 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 藥酒 蒸餾模塊 蒸餾 壓料模塊 罐體 碎料 中藥藥酒 萃取系統 浸泡 藥材 浸泡裝置 吸收能力 蒸餾提取 壓入 溢出 體內 中和 清潔 制作 保證 | ||
1.一種中藥藥酒蒸餾萃取系統,其特征在于:包括罐體(1)、壓料模塊(2)、攪拌模塊(3)、蒸餾模塊(4)和碎料模塊(5),所述罐體(1)內部設置有浸泡腔,罐體(1)圓柱型浸泡腔的底部側壁上均勻開設有出料孔,出料孔傾斜向上延伸出罐體(1),出料孔內設置有濾網,罐體(1)頂部中間位置開設有圓柱型沉孔,圓柱型沉孔與罐體(1)的浸泡腔相通;所述壓料模塊(2)位于罐體(1)內,壓料模塊(2)用于使浸泡好的藥酒進入蒸餾模塊(4)進行蒸餾,同時對罐體(1)內壁進行清洗;所述攪拌模塊(3)用于實現藥酒浸泡過程中和藥酒被壓入蒸餾模塊(4)前的攪拌;所述蒸餾模塊(4)位于罐體(1)外側,蒸餾模塊(4)用于實現藥酒的蒸餾,精粹提取藥酒中的有效成分;所述碎料模塊(5)位于罐體(1)上方,碎料模塊(5)用于實現藥材的粉碎;
所述壓料模塊(2)包括壓桿(21)、壓縮彈簧一、壓盤(22)、氣囊一(23)、封閉門一(24)、電磁鐵一(25)和壓縮彈簧二,所述壓桿(21)安裝在罐體(1)的圓柱型沉孔內,壓桿(21)下端位于罐體(1)的浸泡腔內,壓桿(21)上端延伸到罐體(1)外部,壓桿(21)底端中間位置豎直開設有通氣孔,通氣孔延伸到壓桿(21)的頭部與外界相通;所述壓縮彈簧一套在壓桿(21)上,壓縮彈簧一位于罐體(1)上方;所述壓盤(22)固定在壓桿(21)的底端,壓盤(22)上表面為中間高、邊緣低的結構,壓盤(22)中間位置豎直開設有出氣孔,出氣孔與壓桿(21)的通氣孔相通,壓盤(22)內位于出氣孔的位置水平開設有矩形封堵槽,封堵槽的截面尺寸大于出氣孔的直徑,壓盤(22)沿外圓周表面開設有圓環形凹槽一;所述氣囊一(23)位于壓盤(22)的圓環形凹槽一內;所述封閉門一(24)位于壓盤(22)的封堵槽內;所述電磁鐵一(25)固定在壓盤(22)封堵槽的右側,壓縮彈簧二位于封堵槽內,壓縮彈簧二用于連接封閉門一(24)和電磁鐵一(25);
所述壓盤(22)在外圓周表面上還開設圓環形凹槽二,壓盤(22)的圓環形凹槽二內安裝有圓環形氣囊二(26),所述氣囊二(26)外表面粘附有鋼絲。
2.根據權利要求1所述的一種中藥藥酒蒸餾萃取系統,其特征在于:所述攪拌模塊(3)包括載料板(31)、轉軸(32)、電磁鐵二(33)、濾網、扇葉(34)和攪拌桿(35),所述載料板(31)數量為二,載料板(31)位于罐體(1)浸泡腔的底部,載料板(31)上均勻設置有濾孔,濾孔內設置有濾網,載料板(31)外緣設置有傾斜向上的擋料板,擋料板與罐體(1)的內壁接觸;所述轉軸(32)數量為二,轉軸(32)位于罐體(1)內,轉軸(32)兩端固定在罐體(1)側壁上,載料板(31)一端安裝在轉軸(32)上,載料板(31)能夠繞著轉軸(32)轉動;所述電磁鐵二(33)固定在壓盤(22)的底部,電磁鐵二(33)用于吸引載料板(31)實現轉動;所述扇葉(34)安裝在壓盤(22)的出氣孔內,扇葉(34)下方安裝有攪拌桿(35),攪拌桿(35)位于壓盤(22)下方。
3.根據權利要求1所述的一種中藥藥酒蒸餾萃取系統,其特征在于:所述蒸餾模塊(4)包括蒸餾室(41)、噴霧罩(42)、加熱板(43)、冷凝室(44)和藥酒開關,所述蒸餾室(41)固定在罐體(1)的外側;所述噴霧罩(42)固定在罐體(1)上,噴霧罩(42)位于罐體(1)出料孔的外部,噴霧罩(42)上開設有噴灑孔;所述加熱板(43)位于蒸餾室(41)的底部;所述冷凝室(44)固定在蒸餾室(41)的上部,罐體(1)位于冷凝室(44)的位置開設有藥酒出口;所述藥酒開關安裝在蒸餾室(41)的藥酒出口上。
4.根據權利要求1所述的一種中藥藥酒蒸餾萃取系統,其特征在于:所述碎料模塊(5)包括立柱(51)、碎料室(52)、齒輪一(53)、齒輪二(54)、傳動軸、碎料電機(55)、支撐板(56)、碎料輪(57)、芯軸、送料斗(58)和支板,所述立柱(51)安裝在罐體(1)頂部,壓桿(21)穿過立柱(51);所述碎料室(52)為圓形,碎料室(52)固定在罐體(1)上方,碎料室(52)位于立柱(51)外側,碎料室(52)底面上開設有圓環形導槽,罐體(1)上表面與碎料室(52)導槽相接觸的位置設置有過料孔,碎料室(52)的圓環形導槽的底部開設有第一齒輪槽,碎料室(52)右側在第一齒輪槽的底部設置有第二齒輪槽;所述齒輪一(53)安裝在立柱(51)外表面,齒輪一(53)位于碎料室(52)的第一齒輪槽內,碎料室(52)的圓環形導槽的側壁上開設有進料口,進料口與外界相通;所述齒輪二(54)通過傳動軸安裝在碎料室(52)的第二齒輪槽內,齒輪一(53)和齒輪二(54)相嚙合;所述傳動軸上端穿過碎料室(52)頂端與固定在碎料室(52)上方的碎料電機(55)輸出軸相連接;所述支撐板(56)固定在齒輪一(53)的底部;所述碎料輪(57)位于碎料室(52)的圓環形導槽內,支撐板(56)位于碎料輪(57)的一端,碎料輪(57)通過芯軸安裝在支撐板(56)上,碎料輪(57)圓周表面均勻設置有錐形齒,錐形齒能夠延伸到罐體(1)的過料孔內;所述送料斗(58)通過支板安裝在碎料室(52)的一側,送料斗(58)下端與碎料室(52)側壁上的進料口相連。
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