[發明專利]一種改性聚苯硫醚縫紉線制備方法及其復合的濾袋縫紉線

在審

• 申請號: 201810034374.3
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號: CN107988669A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 陳明剛;劉志瑞;王玉華;劉敏
• 申請（專利權）人: 蘇州耐德新材料科技有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D02G3/28;D02G3/04;D02G3/36;D02G3/46;D06M11/79;D06M13/256;D06M13/08;D06M101/30
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司11335
• 代理人: 袁輝志

技術領域

本發明涉及工業濾袋縫紉線的技術領域，具體為一種改性聚苯硫醚縫紉線制備方法及其復合的濾袋縫紉線。

背景技術

隨著我國環保力度的加強，政府對大氣污染治理力度的進一步增大。燃煤電廠排放作為工業廢氣排放的主要來源之一，得到了前所未有的重視，排放標準已經由原來的30mg/Nm³提高到20-10mg/Nm³，局部地區5mg/Nm³。作為控制粉塵顆粒物的主要技術為袋式除塵技術，因具有良好的粉塵排放控制效果，已經成為燃煤電廠過濾除塵的主要技術。據統計，截至2016年年底，我國發電裝機容量達16.5億千瓦，其中煤電裝機容量9.4億千瓦；發電量達 6.0萬億千瓦時，其中燃煤發電量約3.9萬億千瓦時，占總發電量的65.5％。而在9.4億千瓦煤電中，約30％使用袋式除塵或電袋復合除塵。據資料顯示，一個較為先進的1000MW大型燃煤發電機組中，需要的濾料160×8000的濾袋 2000條，濾料面積就可達8萬余平方米，由此看，我國已經有5千萬平方米的濾料在承載燃煤鍋爐的排放過濾任務。而這部分使用袋式除塵技術的除塵濾袋，基本上都是采用能夠適應燃煤排放工況的聚苯硫醚濾料，或聚苯硫醚與聚四氟乙烯的復合濾料制作，以較好地適應燃煤發電中，煙氣排放中的硫、氮化合物等腐蝕性物質。為達到更加嚴格的排放標準，在濾料、濾袋生產技術方面，已經有超細纖維，纖維材料復合、針刺與水刺設備復合使用、覆膜、乳液浸漬、濾袋針孔的封堵等技術革新。在濾袋縫紉線的使用上，普遍選擇具有良好耐溫性和耐化學性能的聚四氟乙烯縫紉線，以增強濾袋的耐溫、耐腐蝕性能。但是，由于聚四氟乙烯材料無熔融狀態下有液體流動性的特點，目前只有通過膜帶裂解工藝生產短纖維，通過助壓擠出工藝或膜帶分切工藝制作的單絲長纖。而由于聚四氟乙烯材料具有很強的自潤性，短纖維無法紡紗，因此，業內只能使用單絲合股制作縫紉線。因而聚四氟乙烯縫紉線就必然有表面光滑，摩擦力小，與濾料的抱合固附力差的缺點；同時因材料特性還具有耐磨性差和熱蠕變失強的缺點。正是這些缺陷所致，濾袋的針孔不能在使用過程中很好地沉積粉塵，并形成粉塵顆粒以封堵針孔，阻止粉塵由針孔穿透，從而影響了過濾效率。目前，排放要求在15mg/Nm³以內的項目中，濾袋針孔需要硅膠涂覆封堵或膠帶熱熔封堵，從而給濾袋的生產制造帶來了不小的人力物力浪費，增加了生產成本。

聚苯硫醚纖維以其良好的耐化學性、耐高溫等特性被廣泛應用于特種功能過濾材料，如燃煤電廠的鍋爐排放過濾和濾袋縫紉線等。但是聚苯硫醚在高溫下仍然具有的抗氧化性能差，同時無法抵御濃硫酸、硝酸等強氧化劑的侵蝕，高溫下容易發生形變和熔融。

發明內容

1.要解決的技術問題

1、本發明要解決的技術問題在于提供一種改性聚苯硫醚縫紉線制備方法，依其方法制備的改性聚苯硫醚縫紉線適應高溫濾料技術需求的除塵濾袋縫制用線，它在具有良好的耐溫性，耐腐蝕性和抗氧化性的同時，具有豐富的毛羽，可以較好地實現濾袋針孔的自堵封閉目的，提高濾料過濾效率，改性聚苯硫醚縫紉線縫紉線還具有較好的熱穩定性，在受熱狀態下，能保持良好的斷裂強力。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采取如下技術方案：

一種改性聚苯硫醚縫紉線制備方法，包括如下步驟：

步驟一，選料：使用線密度1.5-3dtex的聚苯硫醚纖維，剪切長度51 ±5mm，聚苯硫醚纖維的斷裂強度為≥4cN/dtex，熱縮率≤3.7％；

步驟二，紡紗：使用環錠紡紗機紡制紗支為5S-30S的單紗或合股紗，紡紗捻度Z捻，捻度：400-600捻/m；絡筒；

步驟三，松筒，將絡筒后的聚苯硫醚紗線轉移到松筒里；

步驟四，改性：將松筒后的紗線放入改性容器之內，在有氧環境下進行加熱，溫度在180-260℃；2小時后，然后將紗線放入改性溶液中，進行改性處理，6小時后排出改性溶液；然后將紗線進行漂洗、脫水、烘干；

步驟五，復絡筒：將烘干的紗線重新絡筒；

步驟六，并捻合股：將經過上述步驟五復絡筒工藝的改性聚苯硫醚紗線的紗筒，置于倍捻機進行并捻合股，捻度480捻/m；

步驟七，熱定型：將經過并捻合股后的紗線，經過熱焙烘裝置進行熱定型，設定溫度260-300℃，受熱腔體長度120cm，線通過速度0.3-1m/s；

步驟八，過油、繞線：將經過熱定型的紗線，繞線后通過油盒上油，并繞制成改性聚苯硫醚縫紉線。