[發(fā)明專利]一種通過3D打印制備立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)復合材料的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810033981.8 | 申請日： | 2018-01-15 |
| 公開（公告）號： | CN108339979B | 公開（公告）日： | 2020-02-07 |
| 發(fā)明（設計）人： | 盧德宏;任博;周榮;蔣業(yè)華 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆明理工大學 |
| 主分類號： | B22F3/105 | 分類號： | B22F3/105;B22F7/06;B33Y10/00;B33Y80/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 650093 云*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 打印 空間結(jié)構(gòu) 立體網(wǎng)狀 復合材料 制備 復合材料預制體 空間金屬 陶瓷金屬 同軸送粉 復合粉 表面機加工 分層軟件 工藝操作 后續(xù)加工 繪圖軟件 加工參數(shù) 立體模型 陶瓷粉體 網(wǎng)狀空間 運行軌跡 純金屬 金屬粉 分層 客服 球磨 繪制 鑄造 | ||
1.一種通過3D打印制備立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)復合材料的方法，其特征在于具體步驟如下：
步驟1、將陶瓷粉體和金屬粉按照體積比為15～50：100進行球磨混合30～90min，再靜置8h得到陶瓷金屬復合粉；
步驟2、利用繪圖軟件繪制所需空間結(jié)構(gòu)的立體模型，然后導入分層軟件中進行分層，根據(jù)打印的材料確定3D打印的加工參數(shù)，形成運行軌跡代碼，將步驟1得到的陶瓷金屬復合粉運用同軸送粉3D打印進行逐層打印形成立體網(wǎng)狀空間金屬基復合材料預制體；
步驟3、將裝有純金屬粉的同軸送粉3D打印機在步驟2得到的立體網(wǎng)狀空間金屬基復合材料預制體中網(wǎng)狀空間部分進行打印制備得到立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)復合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過3D打印制備立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)復合材料的方法，其特征在于：所述步驟1中陶瓷粉體為ZTA、Al2O3、TiC、VC、NbC、WC、TiN、SiC中的一種或幾種任意比例混合陶瓷粉體，陶瓷粉體粒度為1000～1200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過3D打印制備立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)復合材料的方法，其特征在于：所述步驟1中金屬粉為鋁合金粉、鎂合金粉、銅合金粉或鋼粉，目數(shù)為600目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過3D打印制備立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)復合材料的方法，其特征在于：所述步驟2中空間結(jié)構(gòu)為球體堆砌、圓柱體堆砌、正六面體堆砌或螺旋結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過3D打印制備立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)復合材料的方法，其特征在于：所述步驟3中純金屬粉為鋁合金粉、鎂合金粉、銅合金粉或鋼粉，目數(shù)為600目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的通過3D打印制備立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)復合材料的方法，其特征在于：所述步驟2中空間結(jié)構(gòu)復雜時，先將金屬粉末采用3D打印出支撐，然后再將步驟1得到的陶瓷金屬復合粉運用同軸送粉3D打印進行逐層打印形成立體網(wǎng)狀空間金屬基復合材料預制體；最后外力去除支撐，繼續(xù)進行步驟3過程。
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