[發明專利]一種爐渣處理及余熱回收系統

有效

• 申請號: 201810032953.4
• 申請日: 2018-01-13
• 公開（公告）號: CN107955847B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 烏蘭察布市雄偉光大新材料有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;B02C17/16
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 陳建

本發明公開一種爐渣處理及余熱回收系統，包括底座，研磨槽中轉動設置有研磨外壁，研磨外壁中設置有研磨內壁，研磨外壁和研磨內壁組成冷卻層，底座上兩個研磨槽的外側還分別設置有固定水環，固定水環中轉動安裝有旋轉水環；研磨內壁上端入口連接有輸料管，輸料管上端連接有碰撞罐；出風環和進風環均與碰撞罐內部相連通，氧化還原塔與熱交換塔相連接，熱交換塔連接有回環聚塵塔，回環聚塵塔與出風環相連接；中心筒外部上端同軸設置有球面座。本發明通過設置有碰撞罐以及相關結構，實現了高溫爐渣初步碰撞破碎他，同時對其進行吹風冷卻進行熱量回收的目的；本發明通過設置研磨外壁和研磨內壁，實現了爐渣的進一步研磨和熱量回收。

技術領域

本發明涉及一種爐渣處理系統，具體涉及一種爐渣處理及余熱回收系統。

背景技術

鋼鐵冶金行業在生產過程中會產生大量的高溫爐渣，而在目前的生產工藝中沒有充分合理地利用上述二次工業產物，通常的處理方法以“濕法”處理為主，即利用水冷卻的方式直接對高溫爐渣進行冷卻粒化處理，該處理工藝既沒有充分利用高溫爐渣自身的熱量，而該部分熱量能源相當可觀，即浪費了大量的熱能資源，同時“濕法”處理需要利用大量的水資源，又造成了水資源的浪費，在節能減排的時代背景下，現有的生產工藝顯然需要進行更好地優化升級。

“干式”處理高溫爐渣進行余熱回收是節能減排的大勢所趨，而如何高效回收余熱同時實現高溫爐渣的粒化是目前急需解決的技術性難題。

發明內容

針對上述背景技術，本發明提供一種爐渣處理及余熱回收系統，其采用“干式”處理方法對高溫爐渣進行粒化處理和余熱回收。

本發明采取的技術方案為：一種爐渣處理及余熱回收系統，包括底座，其特征在于：所述的底座上設置有一高一低兩個研磨槽，所述的研磨槽中轉動設置有研磨外壁，所述的研磨外壁中設置有研磨內壁，研磨外壁和研磨內壁組成冷卻層，底座上兩個研磨槽的外側還分別設置有固定水環，所述的固定水環中轉動安裝有旋轉水環，所述的旋轉水環上設置有若干水管，所述的水管一端與旋轉水環相連，另一端與冷卻層相連通；研磨內壁中還設置有研磨輥；研磨內壁上端入口連接有輸料管，所述的輸料管上端連接有碰撞罐；

所述的碰撞罐的外圓周上從上到下分別設置有出風環和進風環，所述的出風環和進風環均與碰撞罐內部相連通，進風環兩側還連接有進氣管，每個進氣管一端與進風環相連通，另一端連接有送風站，所述的送風站的進氣端連接有氧化還原塔，所述的氧化還原塔與熱交換塔相連接，所述的熱交換塔連接有回環聚塵塔，所述的回環聚塵塔與出風環相連接，進氣管上還連接有加沙箱；

碰撞罐內部還設置有支撐軸，所述的支撐軸中央位置設置有中心筒，所述的中心筒下部為封蓋，所述的封蓋上部中央位置設置有一個萬向節，所述的萬向節上端設置有馬達，所述的馬達輸出端連接有齒面凸圓環，中心筒內部通過銷緊螺栓固定設置有擺動環，所述的擺動環的軸線與中心筒的軸線相互重合，擺動環中部設置有鼓形齒結構，并與齒面凸圓環上的鼓形齒結構相互嚙合；所述的齒面凸圓環還同軸連接有另一個萬向節，所述的萬向節上端連接有轉盤軸；中心筒外部上端同軸設置有球面座，所述的轉盤軸上設置有球面環，所述的球面環與球面座轉動配合安裝，轉盤軸上端設置有轉盤，所述的轉盤上部中央為設置有凸頂罩。

進一步的，所述的底座上還設置有摩擦輪槽，所述的摩擦輪槽中轉動設置有摩擦驅動輪，所述的摩擦驅動輪與研磨外壁相接觸。

進一步的，所述的研磨槽中還設置有托輥和托球，所述的托輥和托球位于研磨槽和研磨外壁之間。

進一步的，所述的研磨內壁的圓周上均布設置有導熱翅片。

進一步的，位于較低研磨槽一側的固定水環上設置有進水口；位于較高研磨槽一側的固定水環上設置有出水口。

進一步的，所述的回環聚塵塔與熱交換塔之間還設置有除塵器。

進一步的，所述的出風環和進風環與碰撞罐相連通處設置有篦條網。