[發明專利]一種用于鉗子體加工的自動排序下料機構

有效

• 申請號: 201810032943.0
• 申請日: 2018-01-13
• 公開（公告）號: CN108249128B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 王再德;王勝得;王恒;王瓊
• 申請（專利權）人: 邵東和諧五金機電有限公司
• 主分類號: B65G47/24
• 分類號: B65G47/24;B65G47/26;B65G47/82;B65G47/14
• 代理公司: 北京精金石知識產權代理有限公司 11470
• 代理人: 李旦

本發明公布了一種用于鉗子體加工的自動排序下料機構，它包括用于自動送料的送料組件，以及與送料組件末端相連接的卸料組件，卸料組件連接著推料組件；所述送料組件通過逐一運送方式將物料運送到卸料組件的進料口；進料倉包括傾斜設置的兩塊背板以及底部密封件形成的開口朝上的U形腔體，且腔體上、下底面開口；進料倉上方入口處通過出料檢測器支架固定設置有出料檢測器；且進料倉頂面下方位置通過料倉檢測器支架設置有料倉檢測器；本發明的目的是提供一種用于鉗子體加工的自動排序下料機構，方便鉗子體成排順序擺放，降低鉗子在下料排序過程的失誤率，避免鉗子體在落料時起跳，為高效生產提供技術支持，便于后續自動化加工送料。

技術領域

本發明屬于五金工具制造領域，涉及一種鉗子的加工設備，具體為一種用于鉗子體加工的自動排序下料機構。

背景技術

鉗子是一種使用場合非常廣泛的五金工具，而其上的鉗子頭部分是鉗子的主要工作要素，用于剪切電線、鐵絲或者薄鐵皮等。鉗子頭功能區一般包含以下幾個要素：內刃口、外刃口、方口、磨盤，如圖1-圖2所示，鉗子體80由左右中心對稱的兩個半邊組成，其分別包括鉗子頭81、鉗子柄82；在鉗子頭81上，分別設置有用于剪切的外刃口802、內刃口803和方口804，以及用于裝配的磨盤801。

在現有的鉗子頭加工技術中，在制造鉗子時，鉗子頭上的這四個要素是分別由兩道工序分八個加工工位完成的，左鉗子體做四次裝夾、四個加工工位；右鉗子體做四次裝夾、四個加工工位；而且現有的技術多為人工裝夾，導致生產效率低下，勞動強度大。

究其原因在于，現有的鉗子由于結構比較復雜，在毛坯成型后一般為混堆在一起，沒有按照順序成排堆垛，一來加工找料浪費了部分時間，二來由于送料不一致，沒法做到自動加工送料。

對于成熟的五金工具，售價比較低，如何提高加工工藝，提升產品質量以及減少加工成本是所有加工廠商的重要目標，而在加工中如何實現高效、精準定位與卸料是高效生產的必要保障。本發明中主要是提供一種新的加工工具，方便鉗子體成排順序擺放，降低鉗子在下料排序過程的失誤率，避免鉗子體在落料時起跳，為高效生產提供技術支持，便于后續自動化加工送料。

發明內容

本發明的目的是針對以上問題，提供一種用于鉗子體加工的自動排序下料機構，方便鉗子體成排順序擺放，降低鉗子在下料排序過程的失誤率，避免鉗子體在落料時起跳，為高效生產提供技術支持，便于后續自動化加工送料。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種用于鉗子體加工的自動排序下料機構，它包括用于自動送料的送料組件，以及與送料組件末端相連接的卸料組件，卸料組件連接著推料組件；所述送料組件通過逐一運送方式將物料運送到卸料組件的進料口。

所述卸料組件包括：設置在送料組件出口下端的進料倉（21）以及加工倉（22）；進料倉（21）包括傾斜設置的兩塊背板（211）以及底部密封件形成的開口朝上的U形腔體，且腔體上、下底面開口；進料倉（21）上方入口處通過出料檢測器支架（212）固定設置有出料檢測器（213）；且進料倉（21）頂面下方位置通過料倉檢測器支架（214）設置有料倉檢測器（215）；加工倉（22）包括自上而下依次疊起的推料層（221）以及各加工層，各層兩側設置有側邊擋板（225）；且在推料層（221）上并排設置有用于鉗子體姿態調整的調整導軌（226)。

所述推料組件包括：與加工倉（22）對應設置的推板，自上而下分別活動嵌入在加工倉（22）內的與推料層（221）以及各加工層對應的推板；且處在最上方的推板活動設置在調整導軌（226）上方；各推板水平間隔設置且末端固定在活動推桿上。

在所述推板最上層設置有與進料倉（21）底面平行相切的活動隔板（216）；進料倉（21）底面下方間隔活動隔板（216）的活動空間后豎直設置有擋料板。

所述調整導軌（226）為水平間隔設置的三根柱狀導軌，且柱狀導軌平行間隔固定在推料層（221）上并與活動的推板運動方向平行。