[發明專利]一種離心式爐渣粒化及余熱回收系統

有效

• 申請號: 201810032928.6
• 申請日: 2018-01-13
• 公開（公告）號: CN108193006B
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 劉凡;邢鵬達;馮圣冰;呂慶東;劉陽;彭艷
• 申請（專利權）人: 秦皇島點知匯科技有限公司;燕山大學
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種離心式爐渣粒化及余熱回收系統，對爐渣采用“干式”處理方法，節約大量水資源；本發明對高溫爐渣進行分段熱量回收，首先第一段通過水冷壁的方式進行初步冷卻，同時利用甩渣結構對高溫爐渣進行甩渣處理以及在甩渣過程中進行冷渣與熱渣混合，防止熱渣發生粘連，同時有利于造塊；本發明在對高溫爐渣進行第一段甩渣造塊以及熱量回收后，進行第二段球磨罐熱量回收和碎化工序，同時將吸收的熱量輸送至蒸汽鍋爐，用于產生蒸汽；本發明不僅提高了爐渣的熱量回收效率，也有效提高了爐渣的粒化效果；本發明中第一階段和第三階段的熱量回收為串聯低溫熱量回收，通過對熱量進行分階段回收，有效提高了熱量回收效率。

技術領域

本發明屬于爐渣處理領域，具體涉及一種離心式爐渣粒化及余熱回收系統。

背景技術

鋼鐵冶金行業在生產過程中會產生大量的高溫爐渣，而在目前的生產工藝中沒有充分合理地利用上述二次工業產物，通常的處理方法以“濕法”處理為主，即利用水冷卻的方式直接對高溫爐渣進行冷卻粒化處理，該處理工藝既沒有充分利用高溫爐渣自身的熱量，而該部分熱量能源相當可觀，即浪費了大量的熱能資源，同時“濕法”處理需要利用大量的水資源，又造成了水資源的浪費，在節能減排的時代背景下，現有的生產工藝顯然需要進行更好地優化升級。

針對上述技術缺陷，專利CN105112577B公開了一種干式粒化回收高爐渣余熱的裝置和方法，該專利主要利用鼓風機對高溫爐渣進行風冷卻的方式回收余熱，是一種“干式”處理方法。

專利CN103695581B公開了一種高爐渣粒化與顯熱回收工藝及裝備，該專利同樣是一種“干式”處理方法，通過對高溫爐渣進行切段處理并迅速冷卻后回收余熱，實現粒化以及熱量回收。

專利CN104988256B公開了一種爐渣余熱回收系統，該專利通過混渣處理然后經冷卻余熱回收后進行破碎實現“干式”處理的目的。

綜上所述，“干式”處理高溫爐渣進行余熱回收是節能減排的大勢所趨，而如何高效回收余熱同時實現高溫爐渣的粒化是目前急需解決的技術性難題。

發明內容

針對上述背景技術，本發明提供一種離心式爐渣粒化及余熱回收系統，其采用“干式”處理方法對高溫爐渣進行粒化處理和余熱回收。

本發明采取的技術方案為：一種離心式爐渣粒化及余熱回收系統，包括造塊部分、碎化部分、粒化部分，所述的造塊部分包括渣包、爐渣造塊罐、過渡通道，所述的爐渣造塊罐通過支架安裝在地面上，爐渣造塊罐上部中央位置設置有冷渣入料口；爐渣造塊罐上部設置有渣包，所述的渣包下部中央位置設置有漏口，并通過爐渣通道將漏口與爐渣造塊罐相連通，所述的爐渣通道穿過冷渣入料口，且其下端設置有冷渣布料盤，所述的冷渣布料盤位于冷渣入料口正下方；爐渣造塊罐下部中央位置轉動設置有甩渣軸，所述的甩渣軸頂端設置有熱渣甩渣盤，所述的熱渣甩渣盤位于爐渣通道下端出口的正下方；甩渣軸中部設置有混渣甩出盤；爐渣造塊罐下部還設置有過渡通道，所述的過渡通道與爐渣造塊罐內部相通。

所述的碎化部分包括：球磨罐、傳熱介質動力站、蒸汽鍋爐，所述的球磨罐入口端與過渡通道的出口端相連通，球磨罐入口端一側設置有粗碎區，所述的粗碎區中設置有若干大碎渣球，球磨罐出口端一側設置有細碎區，所述的細碎區設置有若干粉渣球；粗碎區和細碎區之間的球磨罐中設置有余熱回收區，所述的余熱回收區的球磨罐內筒壁中均布設置有導熱翅片；粗碎區和余熱回收區之間的球磨罐內筒壁上設置有導流片，細碎區和余熱回收區之間的球磨罐內筒壁上設置有導流片；細碎區的球磨罐筒壁上設置有漏渣孔，且細碎區下部設置有接料漏斗；球磨罐的筒壁為傳熱介質冷卻層，球磨罐出口端外側設置有輸送管，所述的輸送管一端與球磨罐筒壁中的傳熱介質冷卻層相連通，另一端與傳熱介質動力站相連通，所述的傳熱介質動力站還連接有蒸汽鍋爐。