[發(fā)明專利]一種采用納米金屬粉末提高層狀鋁鈦復合材料界面結合強度的軋制制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810032023.9 | 申請日： | 2018-01-12 |
| 公開（公告）號： | CN108296288B | 公開（公告）日： | 2019-10-11 |
| 發(fā)明（設計）人： | 喻海良;王琳;杜青林 | 申請（專利權）人： | 中南大學 |
| 主分類號： | B21B1/38 | 分類號： | B21B1/38;B21B9/00 |
| 代理公司： | 西安智大知識產(chǎn)權代理事務所 61215 | 代理人： | 段俊濤 |
| 地址： | 410083 *** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 帶材 軋制 復合帶材 鋁復合 制備 鋁鈦復合材料 納米金屬粉末 界面結合 納米顆粒 焊接 熔化 表面氧化物 鋁合金帶材 汽車輕量化 表層金屬 表面局部 材料界面 材料組合 隔音降噪 航空航天 脈沖電流 總壓下率 防彈 鈦合金 放電 邊部 堆疊 焊合 鈦鋁 施加 加工 | ||
1.一種采用納米金屬粉末提高層狀鋁鈦復合材料界面結合強度的軋制制備方法，其特征在于，包括：
第一步：以鈦合金帶材和鋁合金帶材為原料，將兩種帶材加工成完全相同的尺寸；
第二步：對鈦合金帶材和鋁合金帶材進行表面處理，清除表面氧化物；
第三步：在鋁合金板帶或鈦合金帶材經(jīng)過表面處理的表面均勻布置納米顆粒；
第四步：將鈦合金帶材或鋁合金板帶經(jīng)過表面處理的表面與鋁合金板帶或鈦合金帶材布置納米顆粒的表面進行堆疊，得到鈦/鋁復合帶材；
第五步：將所述鈦/鋁復合帶材置入真空室，進行真空邊部焊接；
第六步：在軋制入口，對邊部焊接后的鈦/鋁復合帶材施加脈沖電流，使納米顆粒與復合帶材表面局部區(qū)域發(fā)生放電，使表層金屬出現(xiàn)熔化，其中脈沖電流施加強度是10-150A，處理時間為5-60s；
第七步：對脈沖電流處理的鈦/鋁復合帶材進行軋制，實現(xiàn)材料界面焊合，道次壓下率控制在15％-30％；
第八步：對第七步獲得的鈦/鋁復合帶材進行軋制，直到帶材總壓下率達到80％-95％，單道次壓下率控制在15％-30％。
2.根據(jù)權利要求1所述采用納米金屬粉末提高層狀鋁鈦復合材料界面結合強度的軋制制備方法，其特征在于，所述第一步中，軋制前鈦合金帶材和鋁合金帶材的厚度在1-5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述采用納米金屬粉末提高層狀鋁鈦復合材料界面結合強度的軋制制備方法，其特征在于，所述第二步中，采用鋼絲刷進行表面處理。
4.根據(jù)權利要求1所述采用納米金屬粉末提高層狀鋁鈦復合材料界面結合強度的軋制制備方法，其特征在于，所述第三步中，納米顆粒為納米鋁粉和/或納米氧化鋁。
5.根據(jù)權利要求4所述采用納米金屬粉末提高層狀鋁鈦復合材料界面結合強度的軋制制備方法，其特征在于，所述脈沖電流參數(shù)根據(jù)鈦/鋁復合帶材的厚度不同進行調(diào)節(jié)，厚度越厚，電流越大，厚度越薄，電流越小。
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