[發明專利]一種廢舊鋰離子電池安全拆解方法有效
| 申請號: | 201810031605.5 | 申請日: | 2018-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN108134154B | 公開(公告)日: | 2019-12-17 |
| 發明(設計)人: | 王華麗;劉科;徐越;易先文;梁慶生 | 申請(專利權)人: | 深圳市比克電池有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/54 | 分類號: | H01M10/54;H01M10/44 |
| 代理公司: | 44102 廣州粵高專利商標代理有限公司 | 代理人: | 鄧義華;王瑋 |
| 地址: | 518119 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢舊鋰離子電池 導電粉 放電 拆解 導電云母粉 輔助放電 碳酸鈣 充分混合 導電粉體 放電介質 混合粉體 次石墨 電阻率 混入 拆卸 安全 保證 | ||
1.一種廢舊鋰離子電池安全拆解方法,其特征在于:
所述廢舊鋰離子電池在拆解之前進行放電至電壓低于0.6V;
放電方法為:將廢舊鋰離子電池混入導電粉內,所述導電粉包括導電云母粉;
所述導電粉還包括輔助放電成分,所述輔助放電成分為包括碳酸鈣和次石墨的混合粉體,其制備方法為:
S01:將碳酸鈣、二氧化硅氣凝膠以質量比1:(0.2-0.3)添加至無水乙醇中,攪拌均勻后利用氨水調整pH至8-9、粘度為4-8cP,然后添加碳酸鈣質量3-5wt%的TEOS試劑攪拌反應8-12h后自然冷卻,過濾后洗滌固體產物至表面無殘留,最后干燥;
S02:將S01中制得的固體產物分散于無水乙醇中,記為溶液A;取次石墨粉體同樣分散于無水乙醇中,加入占其質量百分比為1-3%的硅烷偶聯劑,升溫至90-95℃恒溫機械攪拌回流6-8h后自然冷卻,洗滌固體產物至表面無殘留,干燥,得到改性次石墨粉體B;
S03:將粉體B投入溶液A中,進行濕磨至分散均勻,最終得到所需輔助放電成分。
2.如權利要求1所述廢舊鋰離子電池安全拆解方法,其特征在于:所述導電粉粒度范圍為0.1-5μm,電阻率小于100Ω·cm。
3.如權利要求1所述廢舊鋰離子電池安全拆解方法,其特征在于: S01中,反應溫度為40-55℃。
4.如權利要求1所述廢舊鋰離子電池安全拆解方法,其特征在于:S01中,干燥溫度為80-90℃,干燥時長為8-12h。
5.如權利要求1所述廢舊鋰離子電池安全拆解方法,其特征在于:S01中,所采用的二氧化硅氣凝膠孔隙率為88-95%,比表面積為550-600㎡/g,孔洞尺寸為100-200nm。
6.如權利要求1所述廢舊鋰離子電池安全拆解方法,其特征在于:S02中,溶液A中無水乙醇的添加量為能夠浸沒S01固體產物及改性次石墨粉體B;改性次石墨粉體B制備過程中無水乙醇添加量為次石墨粉體體積的20-30倍。
7.如權利要求3所述廢舊鋰離子電池安全拆解方法,其特征在于:S02中,次石墨粉體質量與S01中固體產物質量之比為(1.2-1.3):1。
8.如權利要求1所述廢舊鋰離子電池安全拆解方法,其特征在于:S03中,濕磨設備為行星球磨機。
9.如權利要求1所述廢舊鋰離子電池安全拆解方法,其特征在于:所述導電粉的制備方法為:將導電云母粉和輔助放電成分以質量比(1.5-2):1混合后研磨至粒度范圍為0.1-5μm。
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