[發(fā)明專利]高精度圓柱度的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810030549.3
• 申請(qǐng)日: 2018-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN108044412A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃嘯;張陽(yáng);劉新強(qiáng);關(guān)云超;王作鵬;孫浩;葉君;王春雷;朱光照;賀廣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B5/04;B24B5/35;B24B41/06;B24B49/02
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發(fā)明涉及一種高精度圓柱度的加工方法，在磨削外圓之前，對(duì)頂尖孔進(jìn)行精磨，大大的減少了頂尖孔精度對(duì)圓柱度的影響，有效的提高了圓柱度指標(biāo)。本發(fā)明提出的技術(shù)方案，合理有效，可靠性較高且生產(chǎn)效率高。加工出的產(chǎn)品精度極高，使用的設(shè)備成本相對(duì)較低，使用范圍廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其是一種高精度圓柱度的加工方法。

背景技術(shù)

圓柱度是評(píng)價(jià)軸類精度的一項(xiàng)重要指標(biāo)，同時(shí)也是影響裝配質(zhì)量的重要因素，尤其是在與精密軸承內(nèi)環(huán)配合使用時(shí)，它是增加軸承壽命、減少振動(dòng)、提高回轉(zhuǎn)精度的關(guān)鍵因素。目前，加工圓柱度的方法通常有兩種：1、先在普通設(shè)備上對(duì)研頂尖孔或在普通內(nèi)磨設(shè)備上修整砂輪后靠磨頂尖孔，再在外磨磨削設(shè)備上，使用頂尖頂住零件的頂尖孔加工。2、使用專用外磨心軸裝夾零件，使零件與心軸相對(duì)靜止，再在外磨設(shè)備上使用頂尖頂住心軸兩端頂尖孔加工。一般當(dāng)零件自身頂尖孔尺寸較小時(shí)采用第一種加工方式，當(dāng)零件自身頂尖孔尺寸較大時(shí)，為減小頂尖孔自身誤差造成的延伸誤差，常采用第二種加工方式。

上述兩種加工方法，在忽略頂尖孔自身圓度誤差的情況下，僅考慮外磨設(shè)備自身液壓波動(dòng)、砂輪回轉(zhuǎn)精度及外界環(huán)境振動(dòng)的綜合影響，加工出的零件圓柱度僅在0.001mm左右。而實(shí)際加工情況下，砂輪直接靠磨的加工方式加工頂尖孔。該方式磨削力較大，砂輪顆粒剝落不均勻產(chǎn)生振動(dòng)，自身圓度誤差一般在0.001～0.005mm范圍內(nèi)。因此，目前絕大多少企業(yè)即使使用精密的數(shù)控外磨設(shè)備，其圓柱度的加工能力也在0.002mm以上，已不能滿足某些高精尖設(shè)備，如飛機(jī)零部件、風(fēng)電設(shè)備等精密配合零件表面圓柱度的裝配要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高精度圓柱度的加工方法，實(shí)現(xiàn)加工后的圓柱度可以達(dá)到0.001mm以內(nèi)，滿足高精尖設(shè)備的裝配要求。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案，所述的高精度圓柱度的加工方法包括以下步驟：

1、粗磨頂尖孔：通過(guò)常規(guī)方法加工兩端的頂尖孔并進(jìn)行修磨，保證頂尖孔角度誤差±10′，自身圓度誤差≤0.005mm；

2、加工環(huán)帶：使用外磨設(shè)備頂尖頂住零件頂尖孔進(jìn)行外圓磨削，在零件的兩端及中部磨削出3～4個(gè)環(huán)帶，所述的環(huán)帶對(duì)零件頂尖孔跳動(dòng)值不大于0.005mm；

3、安裝零件：使用立式磨床自身的硬質(zhì)合金頂尖頂住零件一端頂尖孔，在零件上中間已加工的環(huán)帶位置使用V型夾緊裝置定位，保證頂尖與零件同軸，在V型夾緊裝置上施加夾緊力，并保證零件可以在加緊狀態(tài)下能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、磨削頂尖孔：在立式磨床主軸上安裝砂輪，所述的砂輪的角度與頂尖孔的角度相同；啟動(dòng)設(shè)備，砂輪自身高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，施力使零件旋轉(zhuǎn)，且使二者旋轉(zhuǎn)方向相反；砂輪沿零件的軸向運(yùn)動(dòng)，并繞零件的軸線公轉(zhuǎn)，方向與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，對(duì)頂尖孔進(jìn)行磨削至圖樣要求尺寸；

5、磨削另一個(gè)頂尖孔：將零件翻轉(zhuǎn)，重復(fù)3、4步驟，完成另一個(gè)頂尖孔的磨削；

6、磨削外圓：采用定位精度為小于0.006/300mm，重復(fù)定位精度在±0.003mm之間的數(shù)控精密磨床，并使用硬質(zhì)合金頂尖頂住零件頂尖孔，啟動(dòng)設(shè)備，對(duì)零件外圓進(jìn)行磨削至要求尺寸；

7、最終檢驗(yàn)：在設(shè)備上使用千分表或圓度儀對(duì)磨削表面進(jìn)行測(cè)量。

所述的步驟1中，若加工后的環(huán)帶對(duì)零件頂尖孔跳動(dòng)大于0.005mm，則重復(fù)步驟1、2直至環(huán)帶對(duì)零件頂尖孔跳動(dòng)值小于0.005mm。

所述的步驟1中，可以采用臥式車床對(duì)研或普通內(nèi)磨修磨的方式進(jìn)行粗磨頂尖孔。