[發明專利]回轉套筒脹型模具

在審

• 申請號: 201810030547.4
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN108273911A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 叢玉林;鄭金鹿;張馨予;王德興;趙永華;朱振芬;陳紅霞
• 申請（專利權）人: 中國航發哈爾濱東安發動機有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/06
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發明涉及一種回轉套筒成型模具，包括上模部分和下模部分，所述的上模部分的凸模固定安裝在上模座上，限位盤與上模座之間設置有彈頂橡膠，調整螺釘穿過上模座和彈頂橡膠并固定在限位盤上，凸模底部外側和限位盤的底部內側均設置有錐面；下模部分包括的下模座上開有8處均布的徑向凹槽，每個凹槽上放置一組外模塊和內模塊，內模塊與外模塊之間設置有頂銷的彈簧。本發明導向精度較高，脹形時產品受力均勻，利于應力的釋放，降低變形量；在脹形過程中，可反復旋轉套筒多次合模脹形，能更好的保證產品的精度。

技術領域

本發明涉及一種回轉套筒脹型模具，適合于不銹鋼、合金鋼等高強度材料的套筒脹型。

背景技術

在鈑金成型領域中，目前常用的旋壓成形方式只適合產品形狀精度要求較低的小批量產品；聚氨酯橡膠脹型適用于材料強度較低、形狀簡單的小型薄壁套筒脹型；較為先進的方式為液壓成形，但該技術對設備要求較高，的制作過程比較麻煩且壽命短。對于有的材料強度大、形狀比較復雜的大型回轉套筒件，如不銹鋼材料、合金鋼材料，并要保證批量成型，又能保證產品精度，便于操作，節約成本，目前尚沒有比較成熟的技術。

發明內容

本發明的目的是提供一種回轉套筒成型模具，滿足強度較大、形狀復雜的合金，尤其適合不銹鋼、高溫合金鋼等高強度材料成形，且模具精度、壽命高，操作簡單，可實現批量生產，對設備要求較低，只需普通沖床即可實現。

本發明的技術方案是，所述的回轉套筒成型模具包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括上模座、彈頂橡膠、限位盤、凸模、調整螺釘，凸模固定安裝在上模座上，限位盤與上模座之間設置有彈頂橡膠，調整螺釘穿過上模座和彈頂橡膠并固定在限位盤上，所述的凸模底部外側和限位盤的底部內側均設置有錐面；下模部分包括下模座、外模塊、內模塊，下模座上開有8處均布的徑向凹槽，每個凹槽上放置一組外模塊和內模塊，內模塊與外模塊之間設置有頂銷，內模塊和頂銷之間以及外模塊和頂銷之間設置有彈簧；外模塊包括外心軸及安裝在外心軸上的外脹瓣，內模塊包括內心軸及安裝在內心軸上的內脹瓣，所述的外脹瓣與內脹瓣中間型面即是回轉套筒所要成的形狀，外脹瓣的外側與內脹瓣的內側設置錐面，所述的錐面與凸模和限位盤錐面配合。

本發明在普通沖床上使用即可保證產品的形狀和尺寸要求，且一致性好，操作簡單；解決了高強度材料和形面復雜的產品脹形，尤其適合不銹鋼、高溫合金鋼等高強度材料成形，產品壁厚可高達5mm左右；經過長期使用發現模具磨損較小，可實現批量生產；模具導向精度較高，脹形時產品受力均勻，利于應力的釋放，降低變形量；在脹形過程中，可反復旋轉套筒多次合模脹形，能更好的保證產品的精度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明工作時合模狀態示意圖；

圖3為為合模狀態工作部分放大圖；

具體實施方式

如圖所示，回轉套筒成型模具包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括上模座1、彈頂橡膠2、限位盤4、凸模15、調整螺釘17，凸模15固定安裝在上模座1上，限位盤4與上模座1之間設置有彈頂橡膠2，調整螺釘17穿過上模座1和彈頂橡膠2并固定在限位盤4上，所述的凸模15底部外側和限位盤4的底部內側均設置有錐面；下模部分包括下模座16、外模塊、內模塊，下模座16上開有8處均布的徑向凹槽，每個凹槽上放置一組外模塊和內模塊，內模塊與外模塊之間設置有頂銷11，內模塊和頂銷11之間以及外模塊和頂銷11之間設置有彈簧；外模塊包括外心軸7及安裝在外心軸7上的外脹瓣5，內模塊包括內心軸12及安裝在內心軸12上的內脹瓣10，所述的外脹瓣5與內脹瓣10中間型面即是回轉套筒所要成的形狀，外脹瓣5的外側與內脹瓣10的內側設置錐面，所述的錐面與凸模15和限位盤4錐面配合。

本發明在使用時，在模具開啟狀態下將毛坯料放入外脹瓣5、內脹瓣10之間；在壓力機帶動下由上模座1、彈頂橡膠2、限位盤4、凸模15、調整螺釘17組成的上模部分整體向下運動，外脹瓣5在限位盤4的錐面作用下向內收縮，當限位盤4內腔下表面與外脹瓣5上表面貼合時，外脹瓣5將不再運動，此時外脹瓣5的工作型面即回轉套筒的外形輪廓尺寸；上模部分繼續向下運動，壓縮彈頂橡膠2，內脹瓣10在凸模15的錐面作用下向外膨脹，直至上模座1與限位柱3接觸，薄壁回轉體毛坯緊緊夾在外脹瓣5、內脹瓣10之間，模具合模結束，此時完成回轉套筒成型。在壓力機帶動下，上模部分向上運動，下模部分恢復自由狀態。