[發明專利]一種利用矮煙罩裝置回收硅鈣爐余熱的汽水系統有效
| 申請號: | 201810029952.4 | 申請日: | 2018-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN108253804B | 公開(公告)日: | 2019-09-24 |
| 發明(設計)人: | 程代京;張翔 | 申請(專利權)人: | 西安石大能源股份有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00;F22B1/18;F22D1/00;F22D11/06;F01K11/02 |
| 代理公司: | 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陳娟 |
| 地址: | 710065 陜西省西安*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽水系統 換熱器 省煤器 煙罩 給水泵 蒸發器 煙道 汽包 水泵 除鹽裝置 依次連接 裝置回收 沉降室 除塵器 除氧機 引風機 硅鈣 余熱 部件形成 技術措施 連接關系 余熱回收 回收 | ||
本發明涉及一種利用矮煙罩裝置回收硅鈣爐余熱的汽水系統,所述汽水系統采用矮煙罩,所述汽水系統還包括煙道、換熱器、沉降室、蒸發器、省煤器、引風機、除塵器、水泵、除鹽裝置、除氧機、給水泵、汽包,上述部件形成如下的連接關系:依次連接的第一條路徑:矮煙罩?煙道?換熱器?沉降室?蒸發器?省煤器?引風機?除塵器;依次連接的第二條路徑:水泵?除鹽裝置?換熱器?除氧機?給水泵?省煤器?汽包;汽包分別與蒸發器、煙道連接;上述兩個路徑中換熱器和省煤器是共用的,而水泵和給水泵是不同的兩個裝置。本發明是一種新型的余熱回收的汽水系統,采用多種技術措施提高了回收效率。
技術領域
本發明涉及硅鈣爐領域,具體涉及一種利用矮煙罩裝置回收硅鈣爐余熱的汽水系統。
背景技術
硅鈣電爐余熱煙氣發電是一項經濟上可行的節能、環保、循環經濟項目。隨著硅鈣合金電爐的大型化,其余熱煙氣發電技術逐步進入了工程應用,其回收利用與其他鐵合金電爐有很多共性,也具有其鮮明的個例特點。煙氣資源是余熱發電基礎,其回收利用事關整個發電投資規模和收益。
余熱鍋爐裝置回收煙氣中的熱能,產生蒸汽驅動汽輪發電機組發電,系統一般包括余熱鍋爐、汽輪發電機組、除鹽水制水系統、除氧及循環冷卻系統。硅鈣電爐的煙氣參數不但與爐型參數、工藝流程、爐面操作和用電功率有關,還和除塵器引風機工作狀態、煙管管徑、長度、彎道、及自然空氣壓力、濕度等密切相關。
煙罩是用于捕集并導出煙氣的籠形裝置,礦熱爐中早期使用的是敞口于罩上的高煙罩,隨著礦熱爐技術的發展,現代礦熱爐普遍采用矮煙罩或半封閉煙罩,作為半封閉礦熱爐大型部件之一的矮煙罩,是合金礦熱爐發展起來的一種新型煙罩,其主要作用是防止爐內煙氣外溢,搜集并導出煙氣,減少熱輻射,改善操作環境。
矮煙罩引入水冷系統,極大地降低了矮煙罩的外部溫度,減少了對周圍的熱輻射,提高了設備的使用壽命,設置爐門可供加料、撥料等操作,也可控制冷空氣進人量,調控爐內溫度,短網母線直接裝在水冷爐蓋上,縮短了母線長度,有利于降低電耗,煙氣量減少,溫度提高,有利于凈化處理和余熱利用。
盡管矮煙罩帶來了諸多的優點,但是現有技術中的矮煙罩并未涉及對礦熱爐的熱能進行回收利用。中國專利(CN204987901U)公開了一種礦熱爐矮煙罩,其包括煙罩骨架、側壁、升降爐門、側裙、煙罩蓋板,升降爐門、側壁、側裙均分別設置隔水板,隔水板與升降爐門或側壁或側裙之間焊接,中心蓋板、外圍蓋板或煙道蓋板之間相鄰的邊緣分別焊接連接底座,連接件的兩側底面分別固連連接上座,相鄰的中心蓋板、外圍蓋板或煙道蓋板之間分別設置耐火磚、兩側設置陶瓷,連接件兩端置于中心蓋板、外圍蓋板、煙道蓋板的連接底座上、之間設置絕緣法蘭并固連,絕緣套套接在螺栓上;煙道蓋板或外圍蓋板底面與煙道骨架之間設置耐火磚;該矮煙罩類似于現有金屬水冷骨架與耐火混凝土混合結構的矮煙罩,其金屬用量減少,降低了成本,但耐火磚在長期的使用后容易脫落,骨架焊縫間漏水仍會存在。上述矮煙罩的改進并沒有涉及到對礦熱爐的熱能進行回收利用。
中國專利(CN101482373A)公開了一種轉爐廢氣余熱回收利用系統,包括轉爐煙道一次余熱鍋爐、汽水分離器、圍板和頂棚、煙氣凈化系統、二次除塵煙箱、二次除塵器、汽輪發電機、電氣自動化控制系統,轉爐煙道排管式余熱鍋爐的煙氣出口處連接一個轉爐廢氣下降管路,此轉爐廢氣下降管路與二次余熱鍋爐汽化冷卻系統相連接。盡管本發明能夠實現蒸汽回收,但是系統龐大,新增了較多的部件,并且沒有充分利用矮煙罩自身的特點,綜合運營成本較大。
同時,電爐煙氣冷卻少量采用汽化冷卻,其安全性、回收效率、回收蒸汽品質,以及布置的合理性、與工況的匹配度等方面存在一定缺陷。
發明內容
基于上述現有技術的缺陷,本發明的目的是為了提供一種利用矮煙罩裝置回收硅鈣爐余熱的汽水系統,克服現有技術的不利情況,最大限度的回收煙氣中的余熱。本發明采用如下的技術方案。
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