[發明專利]納米3D印花工藝

有效

• 申請號: 201810029677.6
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN108130751B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 王中賢;蔣佗賢
• 申請（專利權）人: 紹興柯橋鑫火印花材料有限公司
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00
• 代理公司: 紹興市知衡專利代理事務所(普通合伙) 33277
• 代理人: 張媛

本申請涉及一種納米3D印花工藝，屬于纖維或紡織品的染色或印花技術領域。由納米墨水結合3D納米印花機實現3D納米印花。將本申請應用于坯布、織物等面料的印花，具有3D效果顯著、節能環保、無污染等優點。

技術領域

本申請涉及一種納米3D印花工藝，屬于纖維或紡織品的染色或印花技術領域。

背景技術

紡織品印花在日常生活以及日常工作中的應用較為普遍，常見的如色漿印花、數碼噴墨印花等等，隨著人們對織物外觀、環保、安全等要求的提高，3D印花紡織品以其色彩鮮艷、花型立體的特點，逐漸進入人們的生活中。常見的3D印花采用數碼與平網、圓網結合，其流程可描述為：坯布→色漿調制→平網/圓網→印花→定型→氣蒸→水洗。其中，色漿以海藻酸鈉等組分作為主要成分，而從印花到水洗出成品，有將近30％的色漿會進入到污水中，水洗后的水體堿性偏大，形成較難處理的印染廢水，污水處理繁瑣，后處理成本高。同時，由于色漿中含有大量的尿素和氨水等堿性組分，需要進行多次水洗才能滿足成品面料在安全上的要求，氣蒸也需要供入大量的熱能和電能，水源、熱源耗費較大；另外，色漿的粒徑基本都是在微米級別，現有報道中也沒有更加精細的色漿報道，在印花過程中，色漿僅停留在纖維或者織物表面，印花的花型細致度和準確度有限，立體效果和美觀度也有限。

基于此，做出本申請。

發明內容

針對現有紡織品印花所存在的上述缺陷，本申請首先提供一種可實現無水印花的納米3D印花工藝。

為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：

納米3D印花工藝，工序依次包括坯布處理→墨水準備→整緯印花→定型，墨水粒徑為40-300納米，粘度為18-25s(4號杯測量)；印花所用印花輥為具有納米孔的網紋輥，版線數為66-175LPI，印花機機速80-200m/min，印花溫度180-230℃，墨水經印花輥定量轉移至處理后的坯布上，完成印花后，干燥定型即可。

進一步的，作為優選：

所述的墨水由染料、分散性助劑和水構成，染料的重量百分比為10-30％，助劑的重量百分比為1-10％，余量為水。

更優選的，所述的染料是由濾餅或者其他源的染料研磨至納米級。

所述的助劑為分散性弱溶劑，并優選為正丁醇、乙二醇、異丙醇、二甘醇、丙三醇、二乙二醇、硫二甘醇中的任一種。

所述的墨水準備中，墨水經納米研磨機研磨至納米級。

所述的墨水表面張力≤59mN/m。

所述的墨水粒徑為40-130nm。

將本申請應用于織物/坯布的印花，先將坯布進行整理，去除表面油漬等，待用；將納米墨水各色組分按比例復配后，置于印花機墨盒中備用；將坯布置于放料部中，在放料牽引部的放料輥帶動下，送至印花部處，印花部的印花輥將墨水定量轉移至經過的坯布上，坯布送至后道干燥、定型工序，完成干燥、定型，再由發色部處理后，經收料牽引部送至收料部，完成全部工序。

與常規印花相比，本申請的工作原理和有益效果分析如下：

(1)本申請印花所用墨水不含有海藻酸鈉、尿素、氨水等成分，避免了這些有害成分進入印花工序，既確保了印花成品的安全性，又避免了大量水洗以及水洗后所產生的污水，滿足當下印染行業對節能環保的要求。

(2)本申請的墨水粒徑在40-300nm，與常規微米級別的染料、色漿相比，更加細膩，當達到印花溫度時，可瞬間發生固化反應，因此，無需采用常規的氣蒸等工序進行纖維膨脹，簡化了工序，并杜絕了大量蒸汽、熱能的供應。