[發(fā)明專利]連續(xù)氧化處理系統(tǒng)及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810029235.1
• 申請(qǐng)日: 2018-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN108149294A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周吉學(xué);陳燕飛;房愛存;劉洪濤;宋曉村;唐守秋;楊院生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省科學(xué)院新材料研究所
• 主分類號(hào): C25D11/00
• 分類號(hào): C25D11/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王闖

本發(fā)明提供了一種連續(xù)氧化處理系統(tǒng)及方法，屬于輕金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。一種連續(xù)氧化處理系統(tǒng)，包括環(huán)形的輸送裝置、用于盛放電解液的氧化槽、用于在掛具運(yùn)動(dòng)過程中與電極觸點(diǎn)配合的導(dǎo)電排，輸送裝置設(shè)置有多個(gè)掛具，掛具用于固定待加工部件，掛具上設(shè)置有電極觸點(diǎn)。輸送裝置包括位于氧化槽上方的第一輸送段、下降段以及上升段，下降段和上升段分別連接于第一輸送段的位于輸送方向的前后兩端，以使待加工部件隨輸送裝置運(yùn)動(dòng)至下降段時(shí)逐漸進(jìn)入氧化槽，并在運(yùn)動(dòng)至上升段時(shí)逐漸離開氧化槽，導(dǎo)電排設(shè)置于第一輸送段與氧化槽之間。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，縮短氧化周期，生產(chǎn)效率高，降低能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輕金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種連續(xù)氧化處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

微弧氧化技術(shù)是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的高新技術(shù)。其原理是在工件表面生成陽(yáng)極化膜的同時(shí)，通過微電弧瞬時(shí)高溫把極化膜轉(zhuǎn)為陶瓷相。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運(yùn)動(dòng)且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。微弧氧化膜層與金屬基體之間的結(jié)合非常牢固，微弧氧化膜層的結(jié)構(gòu)致密，具有良好的硬度、耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。對(duì)于在特種環(huán)境下工作的機(jī)械設(shè)備而言，微弧氧化技術(shù)解決了很多機(jī)械領(lǐng)域的難題。

近年來(lái)，該技術(shù)在我國(guó)有了較快的發(fā)展，微弧氧化技術(shù)也從試驗(yàn)研究發(fā)展到生產(chǎn)應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)外一直沿用直列式(間歇)微弧氧化處理。即：將夾裝好的部件上掛陽(yáng)極，通過龍門車吊入清洗槽清洗，清洗完畢后進(jìn)入氧化槽氧化處理，然后再吊入清洗槽清洗，清洗后進(jìn)入封閉槽封孔，出槽后烘干或自然晾干。該工藝間歇性工作，生產(chǎn)效率低，電耗高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種連續(xù)氧化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，縮短氧化周期，生產(chǎn)效率高，降低能耗。

本發(fā)明又提出了一種連續(xù)氧化處理方法，該方法操作便利，生產(chǎn)效率高，成本低廉，能耗低。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)氧化處理系統(tǒng)，包括環(huán)形的輸送裝置，輸送裝置設(shè)置有多個(gè)掛具，掛具用于固定待加工部件，掛具上設(shè)置有電極觸點(diǎn)。

氧化槽，用于盛放電解液，

導(dǎo)電排，導(dǎo)電排用于在掛具運(yùn)動(dòng)過程中與電極觸點(diǎn)配合。

輸送裝置包括位于氧化槽上方的第一輸送段、下降段以及上升段，下降段和上升段分別連接于第一輸送段的位于輸送方向的前后兩端，以使待加工部件隨輸送裝置運(yùn)動(dòng)至下降段時(shí)逐漸進(jìn)入氧化槽，并在運(yùn)動(dòng)至上升段時(shí)逐漸離開氧化槽，導(dǎo)電排設(shè)置于第一輸送段與氧化槽之間。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，氧化槽為船形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，第一輸送段與氧化槽的槽底的距離等于上升段和下降段與氧化槽的槽壁的距離。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，連續(xù)氧化處理系統(tǒng)還包括清洗槽、噴淋箱、浸洗槽以及封閉槽，清洗槽、氧化槽、噴淋箱、浸洗槽以及封閉槽依次設(shè)置。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，輸送裝置設(shè)置于清洗槽、噴淋箱、浸洗槽以及封閉槽的上方。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，若干掛具等間距掛設(shè)于輸送裝置。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，氧化槽內(nèi)設(shè)有電解液，電解液包括40～50g/L的磷酸鹽及3～8g/L的添加劑，電解液的pH值為7～8。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，連續(xù)氧化處理系統(tǒng)還包括控制裝置，控制裝置與輸送裝置電連接。