[發(fā)明專利]一種翅片及具有該翅片的換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810029157.5
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN110030865B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪峰;孟旸熠;黨聰聰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江盾安熱工科技有限公司
• 主分類號: F28F1/02
• 分類號: F28F1/02;F28F1/24
• 代理公司: 杭州華進聯(lián)浙知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33250
• 代理人: 李麗華

本發(fā)明提供的翅片及具有該翅片的換熱器，在散熱片單元的迎風散熱段上增加安裝冷卻管的通孔，冷卻管與扁管連通，迎風側(cè)空氣先流經(jīng)冷卻管進行結(jié)霜，然后空氣進入扁管所在主散熱段，由于空氣中的水分在迎風散熱段已大部分析出，在扁管處的結(jié)霜量很少，因此換熱性能不會衰減，保證了整體的換熱效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種翅片及具有該翅片的換熱器。

背景技術(shù)

微通道換熱器來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機械系統(tǒng)的傳熱問題，1981年，Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年，Swife，Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。

隨著微制造技術(shù)的發(fā)展，人們已經(jīng)能夠制造水力學直徑10-1000μm通道所構(gòu)成的微尺寸換熱器。相關(guān)技術(shù)中的微通道換熱器由集流管、扁管和翅片組成，翅片設(shè)置在相鄰扁管之間，考慮非結(jié)霜工況的換熱性能，兩扁管之間的間距需要盡可能小，導致翅片效率太高，在結(jié)霜工況，兩扁管之間的翅片溫度過低導致?lián)Q熱器表面很快結(jié)霜，風阻變大，換熱性能急劇下降，影響換熱器的換熱能力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種翅片及具有該翅片的換熱器，讓空氣中的水分提前析出，換熱性能不會衰減，保證了整體的換熱效率。

為解決上述技術(shù)問題，作為本發(fā)明的一個方面，提供了一種翅片，包括沿橫向排列的多個散熱片單元，每個散熱片單元包括沿縱向排列的主散熱段以及迎風散熱段，相鄰散熱片單元的迎風散熱段彼此相連形成迎風散熱部，相鄰散熱片單元的主散熱段之間形成有用于放置扁管的扁管槽，在所述迎風散熱部間隔設(shè)置至少兩個用于放置冷卻管的通孔，相鄰通孔之間的距離大于相鄰扁管槽之間間距。

可選地，所述通孔的邊緣設(shè)有用于定位相鄰翅片間距的第一翻邊。

可選地，所述主散熱段設(shè)有用于定位相鄰翅片間距的第二翻邊。

可選地，所述第二翻邊設(shè)置在所述主散熱段用于形成扁管槽的邊緣。

可選地，所述第一翻邊和所述第二翻邊的高度相同。

可選地，所述主散熱段設(shè)有百葉窗結(jié)構(gòu)，所述百葉窗結(jié)構(gòu)具有多個間隔設(shè)置的條形窗口。

可選地，所述通孔的數(shù)量與所述主散熱段的數(shù)量相同或不同，當所述通孔的數(shù)量與所述主散熱段的數(shù)量相同時所述通孔與所述主散熱段對正。

可選地，所述通孔的形狀采用圓形、橢圓形、菱形或者矩形。

本發(fā)明的另一方面，提供一種換熱器，包括：

冷卻管，用于輸送制冷劑；

多個翅片，所述翅片為上述的翅片，所述冷卻管設(shè)置在所述多個翅片的通孔內(nèi)；

扁管，所述扁管與所述冷卻管相連且所述扁管容納在扁管槽內(nèi)。

可選地，所述扁管和所述冷卻管之間設(shè)有U型管，所述冷卻管與所述扁管之間采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接。

本發(fā)明提供的翅片及具有該翅片的換熱器，在散熱片單元的迎風散熱段上增加安裝冷卻管的通孔，冷卻管與扁管連通，迎風側(cè)空氣先流經(jīng)冷卻管進行結(jié)霜，然后空氣進入扁管所在主散熱段，由于空氣中的水分在迎風散熱段已大部分析出，在扁管處的結(jié)霜量很少，因此換熱性能不會衰減，保證了整體的換熱效率。

附圖說明

圖1示意性示出了本發(fā)明實施例中提供的翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3示意性示出了本發(fā)明實施例中提供一種翅片的通孔布置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示意性示出了本發(fā)明實施例中翅片的通孔布置的結(jié)構(gòu)示意圖；