[發明專利]一種天然纖維復合材料的注塑結構在審
| 申請號: | 201810028897.7 | 申請日: | 2018-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN108081561A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發明(設計)人: | 廖鶴鈞;周要社;王俊文 | 申請(專利權)人: | 廣東泰安模塑科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/47 | 分類號: | B29C45/47;B29C45/60;B29C45/00 |
| 代理公司: | 中山市科創專利代理有限公司 44211 | 代理人: | 謝自安 |
| 地址: | 528400 廣東省中山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺桿本體 塑化料筒 天然纖維復合材料 生物復合材料 天然纖維 注塑結構 注塑生產 長徑比 高填充 壓縮比 注塑 苛刻要求 可旋轉的 螺桿旋轉 有效控制 剪切 噴嘴 長纖維 剪切熱 螺桿頭 安全生產 瓶頸 保證 | ||
本發明公開了一種天然纖維復合材料的注塑結構,包括有塑化料筒,所述塑化料筒的端部設置有噴嘴,所述塑化料筒內設有可旋轉的螺桿本體,所述螺桿本體的端部設置有螺桿頭;所述螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18~23,所述螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5~1.95。本發明的螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18~23,螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5~1.95,這種設計能在螺桿旋轉時對材料的剪切熱進行有效控制,保證長纖維部分不被過分剪切,滿足高填充天然纖維生物復合材料注塑生產所需的苛刻要求,成品質量高,注塑效率高,從而實現并突破高填充天然纖維生物復合材料注塑生產工藝瓶頸和解決安全生產難題。
【技術領域】
本發明屬于模具技術領域,具體涉及一種天然纖維復合材料的注塑結構。
【背景技術】
天然纖維復合增強材料是一個高可再生纖維素增強材料,具有密度低、隔音效果好,機械性能好,比強度和比模量高,屬可再生資源,是可自然降解的環保型材料;使用高填充天然纖維復合增強材料,可減少石油的使用,可減少森林環境的破壞;隨著世界各國在環保方面的要求逐步提高,這種聚丙烯基高填充天然纖維復合材料注塑生產的產品和綠色制造的工藝過程,必將在相關應用領域產生深遠的影響。經濟實惠的天然纖維復合材料注塑生產的產品的生產工藝還具有低能耗、低VOC排放的特點,可以做到注塑生產制造工藝和注塑產品的綠色環保。
這種聚丙烯基高填充天然纖維復合材料的廣泛使用,可減少石油的使用,完全可回收利用或可以燃燒處理,減少森林的破壞。但是,由于這種聚丙烯基高填充天然纖維復合材料中紙質纖維纖維含量在40%到50%,材料注塑生產的流動性差的問題比較突出。
這種聚丙烯基高填充天然纖維復合材料在注塑生產時,流動性差的問題也比較突出,其注射速度必須要快,從而改善產品表存在的大理石狀的浮纖效果,尤其對于產品尺寸大且厚壁在5mm到20mm的產品,這種現象會更加突出;由于其添加了高比例增強性天然纖維,對注塑機的注射單元和塑化裝置的溫度和溶膠的剪切率必須精確的分析和管控,對注塑機的注射單元和塑化裝置系統必須滿足以下三個條件:
1,注射單元和塑化裝置中注塑產品所需材料必須在3S內快速注入塑料模具中,否則容易出現填充不足和產品表面嚴重浮纖現象,產品功能和外觀無法滿足使用要求;
2,熔融材料的不能溫度低于190℃,過低的熔融溫度會導致材料的流動性降低,出現和1中同樣的不良現象;
3,注射單元和塑化裝置中的材料溫度不能高于210℃,過高的溫度會使材料中的紙質纖維素纖維產生自燃,導致無法注塑生產和嚴重的安全生產隱患。
本發明就是基于以上問題產生的。
【發明內容】
本發明的目的是針對現有技術的不足,提出一種天然纖維復合材料的注塑結構,成品質量高,注塑效率高。
為解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種天然纖維復合材料的注塑結構,其特征在于,包括有塑化料筒,所述塑化料筒的端部設置有噴嘴,所述塑化料筒內設有可旋轉的螺桿本體,所述螺桿本體的端部設置有螺桿頭;所述螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18~23,所述螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5~1.95。
如上所述的一種天然纖維復合材料的注塑結構,其特征在于,還包括有止逆環和推力環,止逆環和推力環至于螺桿頭和螺桿本體之間,所述的推力環與螺桿本體固定連接,止逆環位于螺桿頭與推力環之間。
如上所述的一種天然纖維復合材料的注塑結構,其特征在于,所述噴嘴的噴嘴孔的直徑a的范圍為5mm~25mm。
如上所述的一種天然纖維復合材料的注塑結構,其特征在于,所述噴嘴的端部為球面,且球面半徑r的范圍為25mm~35mm。
與現有技術相比,本發明的一種天然纖維復合材料的注塑結構,具有如下有益效果:
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