[發(fā)明專利]一種高鈦鋼用非反應(yīng)性保護(hù)渣有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810027672.X | 申請日: | 2018-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN108127094B | 公開(公告)日: | 2019-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何生平;李至榮;王謙;陳卓 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶大學(xué) |
| 主分類號: | B22D11/111 | 分類號: | B22D11/111 |
| 代理公司: | 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212 | 代理人: | 張先蕓 |
| 地址: | 400044 *** | 國省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 保護(hù)渣 高鈦鋼 非反應(yīng)性 澆鑄 重量百分比 傳統(tǒng)保護(hù) 鋼渣反應(yīng) 性能變化 性能惡化 有效解決 鑄坯缺陷 鋼水 鈣鈦礦 高熔點(diǎn) 夾雜 吸收 | ||
1.一種高鈦鋼用非反應(yīng)性保護(hù)渣,其特征在于,所述高鈦鋼的鈦含量[Ti]≥0.5%;所述保護(hù)渣由以下重量百分比的組分組成:9%≤CaO≤16%,15%≤Al2O3≤30%,20%≤BaO≤32%,5%≤Li2O≤12%,MgO≤2%,8%≤F-≤15% ,4%≤TiO2≤10%,2%≤C≤12%,其余為不可避免的雜質(zhì),并保持雜質(zhì)中(Na2O+K2O+SiO2)≤3%;
所述保護(hù)渣采用如下方法制備而成:
1)分別檢測工業(yè)原料鋁礬土、碳酸鋇、氟化鋇、螢石、鈦白粉、鎂砂、碳酸鋰和碳質(zhì)材料的化學(xué)成分,選擇重量百分比滿足以下要求的原材料;
鋁礬土:Al2O3>75%,SiO2<4%;
碳酸鋇:BaCO3>95%;
氟化鋇:BaF2>98%;
瑩石:CaF2 88-90%,SiO2 < 6.0%,S <0.05%;
鈦白粉:TiO2>98%;
鎂砂:MgO>85%,SiO2<6%,Al2O3<2%;
碳酸鋰:Li2CO3 >98%;
碳質(zhì)材料:C>95%;
2)根據(jù)待制備的保護(hù)渣組成元素成分重量百分比滿足的條件,計算所需各原材料的重量;
3)稱取步驟1)除碳質(zhì)材料以外的工業(yè)原料混合,放入礦熱爐中在1350℃~1450℃內(nèi)保溫30~40分鐘,使各原材料熔化均勻,隨后出爐自然冷卻或烘干,得到預(yù)熔料;
4)將預(yù)熔料破碎加工到200目以下,加入所需量的碳質(zhì)材料,然后在精磨機(jī)中加入干料重量0.8~1.2倍的常溫水,干料重量1.6~2%的纖維素粘結(jié)劑,精磨30~60分鐘,制成料漿;
5)將得到的漿料送入噴霧顆粒干燥塔內(nèi)干燥制粒,產(chǎn)品要求水分小于0.5%,粒度在0.01~2mm范圍,密封裝袋待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高鈦鋼用非反應(yīng)性保護(hù)渣,其特征在于,保護(hù)渣的物理性能滿足,熔點(diǎn):980~1130 ℃,1300 ℃黏度:0.04~0.30 Pa·S,析晶率:80~100%。
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