[發明專利]一種12Cr2Mo1V加氫反應器鍛件鍛后熱處理工藝

有效

• 申請號: 201810027613.2
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN108315535B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 李傳友;劉崇魯;楊后雷;陳曉亮
• 申請（專利權）人: 通裕重工股份有限公司
• 主分類號: C21D1/28
• 分類號: C21D1/28;C21D1/26
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

本發明提供一種12Cr2Mo1V加氫反應器鍛件鍛后熱處理工藝，其包括以下步驟：一次高溫正火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為650?720℃，保溫0.5?2h/100mm，第二段加熱溫度為250?350℃，保溫1?2h/100mm，第三段加熱溫度為1010?1030℃，保溫1.5?4h/100mm，然后降溫至250?350℃；一次等溫退火：升溫至650?720℃，保溫0.5?1h/100mm，升溫至940?960℃，保溫1.5?4h/100mm，降溫至650?720℃，保溫2?4h/100mm，降溫至250℃以下。本發明有效消除組織遺傳，鍛件的粗晶混晶情況明顯改善，提高鍛件的綜合性能，同時減少鍛后正火次數，節約生產成本。

技術領域

本發明涉及大鍛件工藝技術領域，特別是涉及一種12Cr2Mo1V加氫反應器鍛件鍛后熱處理工藝。

背景技術

在石化行業，隨著加氫裂化和加氫脫硫等工藝的改進、輕質油品需求量的增加、重質原料油的裂解精制、防止大氣污染等的需要，推動了加氫精制裝置和加氫裂化裝置中的核心設備的發展與繁榮，而筒體鍛件是壓力容器中的重要組成部分，它是在一定壓力、溫度和介質條件下長時間工作的鍛件，因此對材料除要求有較高的常溫力學性能外，根據容器的不同使用環境和重要程度，還要求有良好的高低溫性能、蠕變強度、斷裂韌性、抗腐蝕性能和較低的回火脆化傾向等。隨著容量和壓力的增大，對加氫反應器要求有更高的強度、低溫沖擊性能、焊接性能等。

12Cr2Mo1V材質就是在原12Cr2Mo1材質基礎上加上V元素，提高了材料的常溫及高溫強度，使鍛件能在更大的壓力和更高的溫度下工作，達到一定含量的V同時能夠提高抗氫脆性及材料的蠕變強度，延長了鍛件的使用壽命。但與常規12Cr2Mo1材質相比，由于加入了元素V，組織遺傳現象比較明顯，鍛件經鍛后熱處理后混晶、組織粗大等問題比較突出，導致了調質后沖擊韌性差，給使用帶來隱患。目前鍛后熱處理工藝一般采用920-980℃溫度正火，由于正火溫度偏低，無法消除VC等碳化物對晶界的釘扎作用，粗晶、混晶現象很難消除，粗大貝氏體組織產生組織遺傳，影響產品最終性能，須進行多次正火進行細化晶粒度，造成能源浪費，延誤了生產周期。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種12Cr2Mo1V加氫反應器鍛件鍛后熱處理工藝，該熱處理工藝有效消除了組織遺傳，細化了晶粒度，提高了鍛件的綜合性能。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種12Cr2Mo1V加氫反應器鍛件鍛后熱處理工藝，其包括以下步驟：

1)一次高溫正火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為650-720℃，保溫0.5-2h/100mm，第二段加熱溫度為250-350℃，保溫1-2h/100mm，第三段加熱溫度為1010-1030℃，保溫1.5-4h/100mm，然后降溫至250-350℃；

2)一次等溫退火：升溫至650-720℃，保溫0.5-2h/100mm，然后升溫至940-960℃，保溫1.5-4h/100mm，然后第一次降溫至650-720℃，保溫2-4h/100mm，然后第二次降溫至250℃以下，出爐。

優選地，在步驟1)中，第一段加熱溫度為700-720℃。

更優選地，在步驟1)中，第一段加熱溫度為700-710℃、710-720℃、705-715℃、700-705℃或715-720℃。

優選地，在步驟1)中，第二段加熱溫度為280-320℃。

更優選地，在步驟1)中，第二段加熱溫度為280-300℃、300-320℃、290-300℃、290-310℃或310-300℃。

優選地，在步驟1)中，第三段加熱溫度為1015-1025℃。

優選地，在步驟1)中，由第一段加熱溫度至第二段加熱溫度采取爐冷降溫的方式。