[發(fā)明專利]一種無(wú)鈉無(wú)煙鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810027563.8
• 申請(qǐng)日: 2018-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN108130442A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝石華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 謝石華
• 主分類號(hào): C22C1/06
• 分類號(hào): C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種無(wú)鈉無(wú)煙鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法，該環(huán)保精煉劑內(nèi)原成份按重量比包括：氯化鎂40%?49%，氯化鉀20%?29%，氟化鋁30%?39%，然后通過(guò)特殊的熔融處理后最終獲得。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，配比簡(jiǎn)單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產(chǎn)生，彌補(bǔ)了行業(yè)空白，同時(shí)對(duì)綠色環(huán)保的現(xiàn)代冶金具有重大意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)鈉無(wú)煙鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法。

背景技術(shù)

在鋁合金冶煉工藝中，傳統(tǒng)工藝是采用純鋁錠或者購(gòu)買達(dá)到國(guó)標(biāo)的鋁合金錠進(jìn)行熔化，用氮?dú)饣蚵葰饩珶挸龤夂腿ピ免c鹽進(jìn)行變質(zhì)處理。這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品力學(xué)性能低，且精煉效果差或者產(chǎn)生污染，變質(zhì)處理有效時(shí)間短，尤其是對(duì)金屬型或者小型鑄件批量生產(chǎn)時(shí)間有嚴(yán)重的制約。現(xiàn)有技術(shù)中的精煉劑大多成份復(fù)雜（成份越復(fù)雜、可靠性就越差、可控性就越低），而且申請(qǐng)人長(zhǎng)期從事本領(lǐng)域技術(shù)多年，認(rèn)為現(xiàn)有的技術(shù)包括新型專利技術(shù)的精煉劑中都存在兩個(gè)常見缺陷：第一個(gè)是精煉劑中含有鈉或甚至同時(shí)含有氟和鈉，從所周知，鈉會(huì)較明顯地使鋁合金的脆性升高、延伸率下降，甚至易造成熱裂；同時(shí)很多技術(shù)資料顯示，當(dāng)鈉和氟同時(shí)存在于鋁合金冶煉環(huán)境時(shí)，易生成高熔點(diǎn)硬質(zhì)物Na₃AlF₆，這是一種熔點(diǎn)為1009℃（遠(yuǎn)高于鋁合金冶煉通常不超過(guò)750℃的常規(guī)技術(shù)，注定了其在鋁合金冶煉全程均不會(huì)熔化，而是以硬質(zhì)固體的形式存在）的物質(zhì)，在鋁基體從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔鄷r(shí)，會(huì)阻礙固相晶粒的生長(zhǎng)，造成位錯(cuò)、異常形核、微孔甚至裂紋，因此鈉雖然可以細(xì)化晶粒、利于變質(zhì)，但與氟同時(shí)存在時(shí)也有不可避免的缺陷。第二個(gè)是精煉劑在反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙氣，甚至部分精煉劑就是通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體帶走鋁溶液中的雜氣來(lái)達(dá)到精煉目的的，這對(duì)鋁合金冶煉本身是無(wú)害甚至是有利的，但是針對(duì)當(dāng)今國(guó)家環(huán)保要求及城鎮(zhèn)化發(fā)展進(jìn)程，重污染的冶金業(yè)生存空間嚴(yán)重受限，因此要想在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中保持競(jìng)爭(zhēng)力，如何在達(dá)到精煉目的的同時(shí)滿足環(huán)保要求就更為重要。

因此，市面上急需一種配比簡(jiǎn)單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產(chǎn)生的無(wú)鈉無(wú)煙鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種配比簡(jiǎn)單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產(chǎn)生的無(wú)鈉無(wú)煙鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種無(wú)鈉無(wú)煙鋁合金環(huán)保精煉劑的制造方法，包括以下步驟：

1）生產(chǎn)前準(zhǔn)備

①精煉劑原材料準(zhǔn)備：按重量比配比準(zhǔn)備氯化鎂40%-49%，氯化鉀20%-29%，氟化鋁30%-39%；

2）熔融

①將1）中步驟①獲得的原材料混合均勻，獲得混合原料；

②將步驟①獲得的混合原料置于真空渦流感應(yīng)熱處理爐中，在爐內(nèi)放置混合原料質(zhì)量1/2的馬氏體不銹鋼渣然后機(jī)械攪拌均勻；

③將真空渦流感應(yīng)熱處理爐開啟，抽真空至10^-1-10^-2Pa，然后升溫至750℃-780℃至原料完全融化，馬氏體不銹鋼渣未熔化，然后不斷攪拌，持續(xù)10min-15min；

④攪拌完成后保溫靜置至馬氏體不銹鋼渣沉淀，然后將熔融液體澆入模具內(nèi)在真空環(huán)境下冷卻，獲得固態(tài)物，該固態(tài)物即為所需無(wú)鈉無(wú)煙鋁合金環(huán)保精煉劑。

采用上述方法制造的無(wú)鈉無(wú)煙鋁合金環(huán)保精煉劑，其成份包括重量比配比的氯化鎂40%-49%，氯化鉀20%-29%，氟化鋁30%-39%，鋁合金環(huán)保精煉劑為上述所有成份在機(jī)械混合均勻后通過(guò)750℃-780℃熔融獲得。