[發明專利]一種金屬粉末冶金自動上料裝置用粉碎裝置

有效

• 申請號: 201810027534.1
• 申請日: 2016-08-25
• 公開（公告）號: CN108161015B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 于海青
• 申請（專利權）人: 山東京越冶金科技有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F3/00;B02C19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種粉碎裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：包括粉碎機構，粉碎機構包括頂部設置投料口的金屬粉末上料倉，設置在金屬粉末上料倉內的研磨機構，研磨機構包括驅動軸，設置在驅動軸上的轉盤A，轉盤A上均勻設置若干通孔，在過轉盤A底面設置立桿A和立桿B，立桿A和立桿B上分別等間距有若干磨盤，在金屬粉末上料倉內壁設置與磨盤相配合的研磨軌道，在驅動軸頂端與位于金屬粉末上料倉上方的電機輸出軸同軸。本發明的有益效果為：能夠對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構等進行計量。

本案為分案申請，原申請的發明名稱為：一種金屬粉末冶金自動上料裝置，原申請的申請日為： 2016-08-25，原申請的申請號為：201610721625.6。

技術領域

本發明涉及冶金設備技術領域，特別涉及一種金屬粉末冶金自動上料裝置用粉碎裝置。

背景技術

在粉末冶金生產中，金屬粉末顆粒尺寸一般都要求在0.5-20微米，因為從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，其表面效應，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越強。越易于成型和燒結，傳統的粉末冶金工藝則一般采用大于40微米的較粗粉末，不能滿足表面活性好，吸附力、崔化能力要求極高的冶金生產要求。

另外，粉末冶金給料精度的控制對粉末冶金產品質量也有著很大的影響，給料精度影響著粉末冶金產品的尺寸以及外觀質量，同時對生產效率、生產成本以及生產環境有著很大的影響。

如何能夠準確、快速控制粉末冶金的給料精度，又能使金屬粉末顆粒尺寸達到要求是本發明所面臨的課題。

發明內容

為了解決上述已有技術的不足，本發明的目的是：提供一種金屬粉末冶金自動上料裝置。

本發明的發明思想是：針對目前粉末冶金生產中粉末冶金工藝采用大于40微米的較粗粉末，以及不能滿足表面活性好，吸附力、崔化能力要求極高的冶金生產要求，粉末冶金給料精度的不能實現自動控制的問題，本發明設計了一種金屬粉末冶金自動上料裝置，一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構和限位漏料機構；將金屬粉末從投料口倒入金屬粉末上料倉中，依次經過研磨機構的轉盤A通孔，把上料金屬粉末漏到研磨軌道中受到磨盤的研磨，經過研磨后的金屬粉末通過漏料管輸送到送料機構的金屬粉末送料倉中，在螺旋葉片的輸送下將上料金屬粉末輸送到稱重機構的稱重墊板中部的下料管中，通過重傳感器確定上料金屬粉末的量達到金屬成型的標準設定的重量時，減速電機B開啟，移動齒輪沿固定圓環內側面移動，同時帶動驅動拉桿端部的限位塊沿殼體向底座方向移動，當下料口與限位孔相對，下料管中的上料金屬粉末漏下，下料管中的上料金屬粉末全部落下，在回位彈簧的彈性力作用下，將限位塊移動原始位置，等待下一次上料金屬粉末的限位，準確、快速控制金屬的給料精度。

一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構和限位漏料機構；

所述粉碎機構包括頂部設置投料口的金屬粉末上料倉，設置在所述金屬粉末上料倉內的研磨機構，所述研磨機構包括驅動軸，設置在驅動軸兩端上的轉盤A，所述轉盤A上均勻設置若干通孔，在所述過轉盤A底面設置立桿A和立桿B，所述立桿A和立桿B上分別等間距有若干磨盤，在所述金屬粉末上料倉內壁設置與所述磨盤相配合的研磨軌道，在所述驅動軸頂端與位于所述金屬粉末上料倉上方的電機輸出軸同軸；

所述送料機構包括一端與所述金屬粉末上料倉底部相連通的漏料管，所述漏料管的另一端連接金屬粉末送料倉，所述金屬粉末送料倉內設有外圍連接有螺旋葉片的轉軸，設置在所述金屬粉末送料倉上料端部，與所述轉軸一端連接的減速電機A，在所述金屬粉末送料倉出料口處設置導料管；

所述稱重機構包括中部開設有漏料口的稱重墊板，位于所述稱重墊板底面的墊塊，固定設置在所述墊塊上的稱重傳感器，位于所述漏料口外側，在所述稱重墊板底面設有升降氣缸；