[發(fā)明專利]一種溶出未級乏汽回收系統(tǒng)及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810026502.X
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN107954457A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊蕊鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 楊蕊鴻
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11471
• 代理人: 韓國強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種溶出未級乏汽回收系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的氧化鋁生產(chǎn)中溶出車間的生產(chǎn)系統(tǒng)乏包括脫硅槽、預(yù)熱器、加熱器、閃蒸器、稀釋槽、水冷器、熱水槽和溶出后槽等設(shè)備，其中溶出未級乏汽回收系統(tǒng)包括稀釋槽、水冷器、熱水槽、溶出后槽以及配備的后泵、熱水泵以及稀釋槽配備的漿料輸出泵，系統(tǒng)布置復(fù)雜。通常溶出未級乏汽主要用于溶出預(yù)脫硅槽的加熱，但由于脫硅槽所用熱量不多，不能完全吸收乏汽放出的熱量，因此現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計一個水冷器，通過水的噴淋來吸收乏汽熱量。

但是在氧化鋁生產(chǎn)中，料漿進(jìn)入常壓稀釋槽時的溫度為125-130℃，高于料漿的沸點(diǎn)溫度(115℃左右)，因此，溶出料漿在稀釋槽與赤泥洗液混合過程，是在常壓狀態(tài)度下進(jìn)行，就有大量的水氣化，造成熱量損失和空氣污染；經(jīng)水冷器吸收換熱的過程中，沒有足夠的冷水來吸收乏汽熱量，導(dǎo)致大量的水蒸氣、熱量經(jīng)水冷器進(jìn)行熱量交換之后，仍有大量的水蒸氣外排而造成能量和水的大量損失，溶出漿料是高堿溶液，氣化乏汽中帶有少量的堿微粒，會對環(huán)境造成污染。因此，在傳統(tǒng)的溶出未級乏汽回收過程中，以水冷器回收，不僅浪費(fèi)水資源，還浪費(fèi)了乏汽本身的熱量，帶堿的乏汽進(jìn)入大氣中，還對環(huán)境造成了嚴(yán)重破壞。

發(fā)明內(nèi)容

基于以上問題，本發(fā)明的其一目的是提供一種可以高效利用溶出未級乏汽能量、減少水資源浪費(fèi)，且簡化回收系統(tǒng)設(shè)備，益于環(huán)保的溶出未級乏汽回收密閉系統(tǒng)。

其二目的是提供一種利用上述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溶出未級乏汽回收的工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種溶出未級乏汽回收系統(tǒng)，包括換熱器和溶出后槽，所述換熱器通過乏汽源輸送管與所述溶出后槽單向連通，并向溶出后槽輸送換熱后的乏汽源；蒸發(fā)堿液通過蒸發(fā)堿液輸送管向所述換熱器中單向輸送，使所述蒸發(fā)堿液與所述乏汽源換熱升溫；所述溶出后槽上連接赤泥洗液進(jìn)入管，赤泥洗液通過所述赤泥洗液進(jìn)入管進(jìn)入溶出后槽。

本發(fā)明的溶出未級乏汽回收系統(tǒng)中，設(shè)置換熱器，將乏汽源與蒸發(fā)堿液在換熱器內(nèi)進(jìn)行間接式熱量交換，避免了傳統(tǒng)的乏汽回收系統(tǒng)中，乏汽源進(jìn)入常壓稀釋槽后溫度高于料漿沸點(diǎn)，而使大量的水氣化，即使熱量大量損失；另外也克服了傳統(tǒng)的回收系統(tǒng)中設(shè)置水冷器吸收乏汽使，使大量水蒸氣外排而導(dǎo)致的熱量損失、水資源浪費(fèi)以及堿微粒進(jìn)入空氣造成的環(huán)境污染。以此系統(tǒng)進(jìn)行乏汽回收，可以使蒸發(fā)堿液的溫度提高10℃以上，溫度最高可達(dá)97℃，高效利用了乏汽能量，減少能量損失。

所述的溶出未級乏汽回收系統(tǒng)，還包括溶出閃蒸系統(tǒng)和蒸發(fā)堿液槽，所述溶出閃蒸系統(tǒng)通過乏汽源輸送管與所述換熱器單向連通，向所述換熱器輸送乏汽源，所述乏汽源的溫度125-130℃；所述蒸發(fā)堿液調(diào)配槽通過所述蒸發(fā)堿液輸送管與所述換熱器單向連通，接收換熱后的蒸發(fā)堿液。

所述的溶出未級乏汽回收系統(tǒng)中，所述換熱器為間接換熱器，有利于換熱流體：溶出料漿和蒸發(fā)堿液的分離，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述溶出未級乏汽回收系統(tǒng)中，所述換熱器為管束換熱器，更加有利于提高氧化鋁生產(chǎn)中乏汽回收的生產(chǎn)效率。

所述的溶出未級乏汽回收系統(tǒng)，還包括溶出后槽配備的后泵，輔助混合后的料漿轉(zhuǎn)移出溶出后槽；所述換熱器與溶出閃蒸系統(tǒng)之間配備出料泵，所述蒸發(fā)堿液輸送管的進(jìn)入端與換熱器之間配備蒸發(fā)堿液進(jìn)料泵，分別將乏汽源和蒸發(fā)堿液泵進(jìn)入所述換熱器。

本發(fā)明提供的一種應(yīng)用所述系統(tǒng)的溶出未級乏汽回收工藝，包括以下步驟：

(1)將所述乏汽源通過乏汽源輸送管輸送至所述換熱器中，將所述蒸發(fā)堿液通過蒸發(fā)堿液輸送管輸送至所述換熱器中，使所述乏汽源和蒸發(fā)堿液在所述換熱器中進(jìn)行間接換熱；

(2)將換熱后的所述乏汽源的溫度降至沸點(diǎn)以下后，通過所述乏汽源輸送管輸送至所述溶出后槽，將換熱后的所述蒸發(fā)堿液通過所述蒸發(fā)堿液輸送管輸出；

(3)輸送至所述溶出后槽的乏汽源與輸入的赤泥洗液在所述溶出后槽中混合。

所述乏汽源在常壓下的沸點(diǎn)溫度為113-115℃。

在所述的溶出未級乏汽回收工藝中所提及的乏汽源為溶出閃蒸系統(tǒng)中流出的溶出料漿。

所述的溶出未級乏汽回收工藝步驟(1)中，換熱前的所述乏汽源的溫度為 125-130℃；在步驟(3)中，換熱后的所述乏汽源與赤泥洗液混合后的溫度為 100-103℃。