[發明專利]一種耐蝕不銹鋼精密成型工藝

在審

• 申請號: 201810026043.5
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN108588539A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 孫述全;孫雄;馬忠
• 申請（專利權）人: 蕪湖市金貿流體科技股份有限公司
• 主分類號: C22C33/02
• 分類號: C22C33/02;B22F9/04;B22F3/02;B22F3/10
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• 代理人: 暫無信息

1.一種耐蝕不銹鋼精密成型工藝，其特征在于：所述的耐蝕不銹鋼精密成型工藝包括以下步驟：

第一步，爐體預處理，首先通過氬氣將熔煉爐內的空氣排出，然后將熔煉爐密封并使熔煉爐內的氣壓恒定在1.1—3個標準大氣壓，然后在3—10分鐘內將熔煉爐內部溫度上升到350℃—1200℃并保溫；

第二步，球磨加工硬質基體，完成第一步作業后，由壓力為2—3.5個標準大氣壓的氬氣分別將鎢粉、碳化鉭、鈦粉、石墨粉、碳化硼粉、錳粉按比例通入到熔煉爐內，然后按照球料比10—40：1的比例進行勻速混合并球墨作業，其中球墨作業時間為12—72小時，球墨作業時熔煉爐內溫度恒定在800℃—1200℃；

第三步，鋼基合金混料球磨，完成第二步后，將鎢粉、碳化鉭、鈦粉、石墨粉、碳化硼粉、錳粉總量1.5—5倍的鐵合金粉通過壓力為2—3.5個標準大氣壓的氬氣輸送至熔煉爐內，然后按照球料比4—15：1的比例進行勻速混合并球墨作業，其中球墨作業時間為12—72小時，球墨作業時熔煉爐內溫度恒定在800℃—1200℃；

第四步，壓制成型，完成第三步后，使得第三步制備的混合料以20℃—60℃/分鐘速度冷卻降溫至20℃—80℃，并保溫5—10分鐘，然后向混合物料中添加總量為混合物料總量1.1—2.5倍的粘接劑，并使粘接劑與混合物料攪拌均勻，然后由300—700MPa壓力作用下將混合物料在成型模具中壓制成型，并保壓1—5小時，然后在3—10分鐘內將混合物料深度上升到1400℃—1500℃進行燒結成型，其中燒結成型時間為1—10分鐘，然后自然冷卻至常溫即可獲得成品工件。

2.根據權利要求1所述的一種耐蝕不銹鋼精密成型工藝，其特征在于：所述的鎢粉、碳化鉭、鈦粉、石墨粉、碳化硼粉、錳粉的顆粒直徑為50μm—350μm。

3.根據權利要求1所述的一種耐蝕不銹鋼精密成型工藝，其特征在于：所述的鎢粉、碳化鉭、鈦粉、石墨粉、碳化硼粉、錳粉的顆粒中各原料的使用量為，鎢粉10%—21%、碳化鉭5%—25%、鈦粉3%—15%、碳化硼粉1%—3%、錳粉3%—16%，余量為石墨粉。

4.根據權利要求1所述的一種耐蝕不銹鋼精密成型工藝，其特征在于：所述的第三步作業過程中，鐵合金粉為錳鐵合金、硅鐵合金、鐵鎳合金及鈦鐵合金中的任意一種。

5.根據權利要求1所述的一種耐蝕不銹鋼精密成型工藝，其特征在于：所述的第三步作業過程中，在進行鐵合金粉添加的完成后，再次通過壓力為2—3.5個標準大氣壓的氬氣將稀土粉輸送至熔煉爐內，稀土粉總量為鐵合金粉總量的10%—15%。

6.根據權利要求5所述的一種耐蝕不銹鋼精密成型工藝，其特征在于：所述的稀土為包含Ce、H、Dy、Sm、Gd和Lu元素的鑭系元素。

7.根據權利要求1所述的一種耐蝕不銹鋼精密成型工藝，其特征在于：所述的第四步中，在進行燒結作業時，保持300—700MPa壓力環境恒定不變。