[發明專利]一種筒紗染機壓紗裝置及控制方法

在審

• 申請號: 201810025409.7
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN107956060A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 郭長青;邴健;鹿慶福;陳隊范;范偉
• 申請（專利權）人: 泰安康平納機械有限公司
• 主分類號: D06B1/00
• 分類號: D06B1/00;D06B23/00
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業)37240
• 代理人: 高強

技術領域

本發明涉及筒紗染色技術領域，尤其涉及到一種筒紗染機壓紗裝置及控制方法。

背景技術

一般來說，筒紗在進行染色前，其每一柱紗的頂部都必須壓緊密封，為了達到壓緊和密封的目的，傳統的方法是使用鎖緊裝置進行，這種鎖緊裝置的安裝既費時，又費力，必須是人工在每一紗柱上逐一進行，當紗籠或托盤比較大時，這種鎖緊裝置的安裝就更加困難。因此研制一種既省時又省力的壓板裝置就尤為必要。

發明內容

本發明針對上述情況，提供一種筒紗染機壓紗裝置及控制方法，在進行紗柱頂部的壓緊和密封時十分省力，并且壓緊和密封的可靠性高。

本發明是通過如下技術方案實現的，提供一種筒紗染機壓紗裝置，包括底部固接有壓板合件的動壓板裝置、驅動所述動壓板裝置上下移動的壓緊裝置，以及與所述動壓板裝置連接的導向裝置，所述壓板合件的底面設置有若干壓環，所述壓環的下口設置有密封墊。

本方案利用壓緊裝置驅動動壓板裝置和壓板合件下移，進行壓緊，通過設置動壓板裝置，更方便壓板合件的安裝固定，同時對壓板合件起到保護作用，避免壓緊裝置直接對壓板合件施壓而導致壓板合件變形；在壓板合件的底面設置有若干壓環和密封墊，可以同時對多個紗柱頂端進行壓緊密封，通過密封墊提高了密封的可靠性；導向裝置的設置，保證了壓板合件沿豎直方向運動，并且使壓緊裝置施加的壓力完全用于壓緊，提高了壓緊的可靠性。

作為優選，所述動壓板裝置包括自內向外依次設置的中心接柱、內動圈和外動圈，以及將所述中心接柱、內動圈和外動圈固接為一體的環筋板和立筋板。本優選方案中動壓板裝置的結構，向下傳遞壓力時的面積更大，使各紗柱所受的壓緊力更加平均，并且中心接柱、內動圈和外動圈通過環筋板和立筋板固接為一體，在保證結構的同時，鏤空的結構減輕了裝置重量。

作為優選，所述導向裝置包括若干固定設置的上導柱座以及與所述上導柱座固接的導柱套，所述導柱套內滑接有導柱，所述導柱的下端與所述動壓板裝置固接。本優選方案的導向裝置結構簡單，通過設置若干上導柱座、導柱套和導柱，提高了導向的可靠性，避免動壓板裝置在上下移動時產生偏斜。

作為優選，所述壓緊裝置包括缸體固定設置的氣缸，所述氣缸的活塞桿豎直朝下且與所述動壓板裝置連接，氣缸的缸體下端固接有供活塞桿穿過的導向套。本優選方案采用氣缸作為壓緊的動力件，動作迅速，且方便進行控制，導向套的設置保證了活塞桿移動時不發生偏斜，使壓力垂直傳遞。

作為優化，還包括控制系統以及與所述控制系統電連接的檢測裝置，所述檢測裝置包括固定于所述氣缸缸體上且上下布置的兩個磁性開關。磁性開關檢測氣缸活塞的通過，控制系統根據接收的磁性開關的信號控制氣缸的動作，提高了自動化程度，降低了勞動強度。

作為優化，所述壓環的側壁上開設有豎直階梯孔，所述豎直階梯孔內穿設有上端與所述壓板合件固接的導桿，所述導桿下端設有大于階梯孔中的小孔直徑的限位臺。本優化方案中將壓環掛在導桿上，使壓環沿導桿上下移動，避免發生偏斜而導致無法進行壓緊和密封。

作為優化，所述壓板合件包括若干沿周向均勻布置的小壓板體，所述小壓板體為三角形，且在各角設置圓弧倒角，其中一角朝向壓紗裝置中心。本優化方案中將壓板合件分為獨立的小壓板體，方便拆裝，并可根據需要進行局部更換，節省成本，三角形的設置使各小壓板體更方便布置，在布置時節省空間，倒角的設置可避免對筒紗造成劃傷。

一種筒紗染機壓紗裝置的控制方法：

（1）通過控制系統啟動壓緊裝置，壓緊裝置驅動動壓板裝置和壓板合件向下移動；

（2）壓板合件向下移動到位時，控制系統停止壓緊裝置動作，此時壓板合件上的壓環位于紗柱頂端，壓環與紗柱之間通過密封墊密封；

（3）染色完成后，控制系統啟動壓緊裝置，壓緊裝置驅動動壓板裝置和壓板合件向上移動，壓環與紗柱脫離，壓板合件向上移動到位時，控制系統停止壓緊裝置動作。

本方案的控制方法簡單可靠，通過控制系統控制壓緊裝置的動作，自動化程度高，大大減輕了勞動強度。

本發明的有益效果為：通過各部分結構的合理設置，可以順利完成多柱筒紗的壓緊密封工作；對環境的適應性強，性能可靠，使用壽命長，結構簡單，制造成本低；染色時密封性能好，消除了原壓紗機構的脫落移位現象，縮短了原壓紗機構的裝卸時間，大大提高了裝卸效率，減輕了操作者的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1中A向視圖；

圖3為本發明壓環連接示意圖；