[發明專利]用于MT-MT多通道連接器的長度控制裝置

在審

• 申請號: 201810025095.0
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN107991742A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 陳先華;陳于;陳志偉
• 申請（專利權）人: 四川飛普科技有限公司
• 主分類號: G02B6/42
• 分類號: G02B6/42
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 李興洲,錢成岑

技術領域

本發明涉及一種用于MT-MT多通道連接器的長度控制裝置，為一種組裝工具，屬于光通信器件制造領域。

背景技術

光收發模塊中的核心器件光收發器在組裝過程中，涉及到模塊間的相互連接，因空模塊體積小，所以安裝空間較小，需要精確控制光收發器的長度，往往要求達到0.1mm以內的公差，在制造過程中尚缺乏專用來確定光收發器長度的裝置，滿足不了快速、準確、批量生產的要求。

我公司之前采用的用來組裝光收發器模塊的固定裝置如圖1、2所示。在使用時，按要求先將產品MT多模標準插芯5穿在帶有MT boot 6的多芯排纖7上且其兩端面伸出多芯排纖7的長度為1mm左右，然后將穿好的產品放到MT-MT插芯限位底座1上并入槽放正；使用MT-MT排纖壓板3將多芯排纖7壓住，用手推動兩側MT-MT長度限位塊2，按照向箭頭方向向中間移動并靠近MT多模標準插芯5端面，使MT多模標準插芯5的后端面頂住MT-MT插芯限位底座1的凸臺；保持2秒鐘后松開往返方向拉，取走MT-MT排纖壓板3，并取走產品放到固化工裝上即可。此方案的缺點是：在推動壓緊插芯時有可能造成排纖彎曲，松開后多芯排纖7的長度會反彈，產品長度無法準確控制在公差內，產品不良率太高；

本申請人有些情況下還會直接安排工人采用游標卡尺測量，但測量時需要手動調節長度，使長度得不到有效控制，往往需要較長的時間，效率太低，輕易不采用這種手段。

發明內容

本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于MT-MT多通道連接器的長度控制裝置。

本發明采用的技術方案是這樣的：

一種用于MT-MT多通道連接器的長度控制裝置，包括MT-MT長度限位底座，所述MT-MT長度限位底座頂部設MT-MT限位放置臺，所述MT-MT限位放置臺兩端設凸臺，MT-MT限位放置臺頂面上開設用于放置MT boot和多芯排纖的凹槽，凹槽的深度與多芯排纖的臺階面相當，凹槽的兩端面與對應的凸臺側面之間的距離相同。

作為優選，所述MT-MT限位放置臺為T型且其下部橫截面為非圓的對稱形狀，所述MT-MT長度限位底座上開設用于容納MT-MT限位放置臺的T型槽，所述所述MT-MT長度限位底座在MT-MT限位放置臺的水平段橫向兩側留出空間。進一步優選，所述MT-MT限位放置臺的水平段中部橫向設置MT-MT托舉銷。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、生產效率高：解決了生產過程中MT-MT多通道連接器長度控制的難點，操作簡單，使長度確認工步能在3～5秒鐘內完成，節約了時間，提高了效率，每一只產品的效率可提高50%；

2、 產品質量可靠：避免了現有的固定裝置存在的因多芯排纖彎曲造成的誤差現象，實現了快速準確的控制長度，產品長度合格率提高20%以上，一致的長度提高了產品光學指標使用傳輸的穩定性。

附圖說明

圖1是本申請人目前采用的用來組裝光收發器模塊的固定裝置的主視圖。

圖2是圖1所示固定裝置的俯視圖。

圖3是本發明實施例的主視圖。

圖4是本發明實施例的俯視圖。

圖5-9是本發明實施例的分布工作流程圖。

圖1、2中標記：1為MT-MT插芯限位底座，2為MT-MT長度限位塊，3為MT-MT排纖壓板，4為導向螺絲，5為MT多模標準插芯，6為MT boot，7為多芯排纖；

圖3、4中標記：1為MT-MT長度限位底座，2為MT-MT限位放置臺，3為MT-MT托舉銷，4為凹槽，5為凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

實施例1：

一種用于MT-MT多通道連接器的長度控制裝置，包括MT-MT長度限位底座1，所述MT-MT長度限位底座1頂部設MT-MT限位放置臺2，所述MT-MT限位放置臺2兩端設凸臺5，MT-MT限位放置臺2頂面上開設用于放置MT boot和多芯排纖的凹槽4，凹槽4的深度與多芯排纖的臺階面相當，凹槽5的兩端面與對應的凸臺5側面之間的距離相同。本實施例中，MT-MT限位放置臺2沒有設計成與MT-MT長度限位底座1分離，存在的不足之處在于取出產品比較困難。

實施例2：