[發(fā)明專利]一種利用尾礦砂制備而成的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810024896.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108218357B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 秦憲明;張利俊;王靈秀;劉佳;項(xiàng)斌峰;邱洪華;蔡素燕;裴超;劉新?tīng)?/a> | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)北京天譽(yù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B28/06 | 分類號(hào): | C04B28/06;C04B14/42;C04B111/20 |
| 代理公司: | 北京萬(wàn)科園知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11230 | 代理人: | 張亞軍;吳茜 |
| 地址: | 100113 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 尾礦 制備 玻璃纖維 增強(qiáng) 水泥 材料 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用尾礦砂制備而成的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料,由以下重量份的原料制備而成:35~45份的水泥、10~35份的天然石英砂、5~30份的尾礦砂、10~20份的水、0.2~2份的減水劑、2?5份的水溶性高分子溶液和2~4份的耐堿玻璃纖維。所述的水泥為快硬硫鋁酸鹽水泥;所述的纖維為耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗;所述的減水劑為聚羧酸系高效減水劑,所述的水溶性高分子溶液為丙烯酸酯共聚乳液。本發(fā)明所述的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料具有高抗壓強(qiáng)度、高抗彎極限強(qiáng)度、抗彎比例極限強(qiáng)度、高抗沖擊強(qiáng)度和高抗凍性的特點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種水泥基復(fù)合材料,是一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料及制備方法,具體涉及一種利用尾礦砂制備的高抗凍、高強(qiáng)度玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
玻璃纖維增強(qiáng)水泥是一種以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料、水泥砂漿為基體材料的纖維水泥復(fù)合材料,其主要成分為水泥、砂子、水、耐堿玻璃纖維、外加劑等。其中的水泥為硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥;砂子為優(yōu)質(zhì)的天然石英砂;玻璃纖維為耐堿玻璃纖維。我國(guó)目前研究的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料主要性能為:抗彎比例極限強(qiáng)度7.0~8.0MPa,抗彎極限強(qiáng)度15.0~20.0MPa,抗沖擊強(qiáng)度8kJ/m2左右,抗壓強(qiáng)度30~50MPa,抗凍性一般為25次凍融循環(huán)后不出現(xiàn)起層、剝落等破壞現(xiàn)象。
生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)水泥的砂多為石英砂。石英砂為天然石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒,是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分為SiO2。
尾礦砂是選礦廠在特定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,將礦石磨細(xì),選取有用成分后排放的廢棄物。尾礦砂數(shù)量巨大,長(zhǎng)期堆積成山,不僅占用土地、河道或農(nóng)田,而且破壞環(huán)境與植被,甚至存在泥石流危險(xiǎn)。尾礦砂綜合利用是長(zhǎng)期的任務(wù)。
本發(fā)明采用尾礦替代天然石英砂,通過(guò)一定的工藝和增強(qiáng)增韌、聚合物改性技術(shù),大幅度提高水泥界面的粘聚性和抗?jié)B性,制備玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料,替代比例高達(dá)20%~60%,且制備的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料強(qiáng)度高,耐久性好。變廢為寶,將尾礦砂進(jìn)行了資源化開(kāi)發(fā)利用,保護(hù)了天然資源。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,而提供一種利用尾礦砂制備而成的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料及制備方法,利用經(jīng)過(guò)加工處理后的尾礦砂替代天然石英砂,并通過(guò)采用一定的制備工藝和聚合物改性等技術(shù)方法,制備出高抗壓強(qiáng)度、高抗沖擊強(qiáng)度、高抗彎極限強(qiáng)度和良好抗凍性的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料,突破了固體廢棄物制備玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料時(shí)力學(xué)性能和耐久性差的技術(shù)瓶頸。利用尾礦砂制備出的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料性能指標(biāo)優(yōu)異,優(yōu)于市場(chǎng)上的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料,在初始流動(dòng)度達(dá)到150~400mm情況下,制備的新材料7天抗壓強(qiáng)度達(dá)40MPa以上,抗沖擊強(qiáng)度達(dá)21MPa以上,抗彎比例極限強(qiáng)度達(dá)10MPa以上,抗彎強(qiáng)度極限達(dá)20MPa以上;材料的抗凍融性能優(yōu)異,75次凍融循環(huán)后,材料質(zhì)量損失不超過(guò)3%,彎曲極限強(qiáng)度損失不超過(guò)10%,抗凍性指標(biāo)是目前市場(chǎng)上的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料無(wú)法達(dá)到的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種利用尾礦砂制備而成的玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料,由以下重量份的組分經(jīng)攪拌、噴射后得到的:35~45份的水泥、10~35份的天然石英砂、5~30份的尾礦砂、10~20份的水、0.2~2份的減水劑、2~5份的水溶性高分子溶液和2~4份的耐堿玻璃纖維。
上述技術(shù)方案中,所述的水泥,為快硬硫鋁酸鹽水泥。
上述技術(shù)方案中,所述的天然石英砂,為天然石英石經(jīng)破碎加工而成的顆粒物,粒徑為0.01mm~15mm;其主要礦物成分是SiO2。
上述技術(shù)方案中,所述的尾礦砂,為鐵礦石選鐵后的固體廢棄物經(jīng)篩分、水洗加工而成的顆粒物,粒徑0.01mm~5mm;其主要礦物成分為SiO2,含泥量小于3%(按質(zhì)量計(jì))。
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