[發(fā)明專利]一種柔性印制電路板的清洗工藝方法及其清洗劑組合物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810024196.6
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN108207087B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴(yán)浩
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山市線路板廠
• 主分類號: H05K3/26
• 分類號: H05K3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種柔性電路板的清洗工藝方法，按如下步驟進行，預(yù)清洗將焊接完成后的電路板，完全浸泡在盛有乙醇的清洗槽中，浸泡3~15分鐘，然后將電路板取出，放入盛有乙醇的超聲波清洗機中，頻率選擇在25kHz、50kHz兩個頻率下超聲振動1~5min，取出，放在清洗收籃中；將配制好的助焊劑清洗劑取適當(dāng)量置入到超聲波清洗機中，將步驟（a）中預(yù)清洗后的電路板經(jīng)風(fēng)干后，置入該超聲波清洗機中，在50kHz頻率下振動30~120s，取出，過去離子水超聲波水槽再清潔10~30s,再取出；本發(fā)明選取的配制的清洗劑針對松香等錫焊殘渣、溴代物、重金屬及油污等頑固性難溶物進行深度清洗溶解研究，采取針對性強的清洗劑組合，清洗后的電路板合格率達(dá)99%以上，清洗效率高，節(jié)約成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性印制電路板的清洗工藝方法及清洗劑組合物。

背景技術(shù)

電路板清洗是電子元器件領(lǐng)域的一項重要技術(shù)，由于經(jīng)過焊接后的線路板會有助焊劑、灰塵油脂、靜電、環(huán)烷烴的鹵化聚合物及有機鹵鹽等殘留，對于精密的線路板而言，鹽分和酸堿如在潮濕空氣的周圍環(huán)境下或吸水時會形成電解質(zhì)，而且，一些金屬如銅、鋁、錫、金或銀等形成電解質(zhì)的陰陽極，從而形成電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致電遷移，電路遭到破壞，出現(xiàn)漏電、斷電及短路現(xiàn)象。

根據(jù)分析得知，現(xiàn)有的焊接殘渣包括松香及在焊接時可能形成的化合物及聚合物、有機鹵化物（多溴聯(lián)二苯）、無機鹵化鹽、金屬殘屑（鉛、鉻、金、銀及銅等）及其與有機酸形成的有機金屬鹽等。在清洗時，通常我們采用如下工藝過程：去離子水預(yù)清洗→加入清洗劑超聲波清洗→去離子水超聲波清洗→熱風(fēng)干燥。如通過檢測，依然存在未清潔時，通常將線路板再次用清洗劑再次浸泡10min以上，用毛刷刷洗，直到清除殘留物為止，然后再噴淋去離子水，再干燥。上述清洗工藝過程十分繁鎖，效率較低，而且多采用單一的清洗劑，使得清洗無針對性，效果差，而且利用水洗工藝留下白斑殘留，影響外觀色澤。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種柔性電路板的清洗工藝方法及其組合型清洗劑，該清洗方法利用乙醇進行超聲預(yù)洗，通過針對性的配制清洗劑，嚴(yán)格利用超聲波清洗原理，使得清洗潔凈度達(dá)到99%以上，效果好，效率高，不對線路板有任何不良影響。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種柔性電路板的清洗工藝方法，按如下步驟進行，

（a）預(yù)清洗

將焊接完成后的電路板，完全浸泡在盛有乙醇的清洗槽中，浸泡3~15分鐘，然后將電路板取出，放入盛有乙醇的超聲波清洗機中，頻率選擇在25kHz、50kHz兩個頻率下超聲振動1~5min，取出，放在清洗收籃中；

（b）對錫焊點的清洗

將配制好的助焊劑清洗劑取適當(dāng)量置入到超聲波清洗機中，將步驟（a）中預(yù)清洗后的電路板經(jīng)風(fēng)干后，置入該超聲波清洗機中，在50kHz頻率下振動30~120s，取出，過去離子水超聲波水槽再清潔10~30s,再取出；

（c）重金屬、鹵化物及其他殘渣的綜合清洗

將配制好的高效清洗劑置入到超聲波清洗機的清洗槽內(nèi)，步驟（b）中取出的電路板置入該超聲波清洗機的清洗槽中，開啟振動，頻率設(shè)為50kHz,振動3~5min,取出；

（d）刷洗局部

用10~30倍放大鏡觀察電路板表面，對局部用電刷進行刷洗；

（e）漂洗與干燥

將清潔后的電路板再次置入到盛有潔凈的乙醇中，振動1~5min,完畢，取出風(fēng)干，檢測合格后，入庫保存。

進一步地，在上述步驟a~e中，所述電路板是放置入不銹鋼吊籃中進行清洗的，所述吊籃高度離超聲波底部的距離大于3cm。