[發(fā)明專利]紡織品茸毛清除方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810023381.3
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN108221248B
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫文清
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波高新區(qū)盛文途紡織品有限公司
• 主分類號: D06C9/04
• 分類號: D06C9/04;D06B1/02;D06C7/00
• 代理公司: 50217 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 楊柳

1.紡織品茸毛清除方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：準備若干卷待燒毛的織物；然后將卷狀的織物放置在放卷輥中；

步驟2：準備收集織物的收卷輥，對織物進行燒毛的燒毛單元，燒毛單元內(nèi)設(shè)有吸毛板、電熱絲以及可產(chǎn)生負壓和輸出蒸汽的吸毛管，吸毛板安裝在吸毛管一端上，吸毛板上設(shè)有若干第一通孔，且電熱絲滑動安裝在吸毛板內(nèi)；還準備燒毛裝置，包括滾筒、轉(zhuǎn)軸、四個燒毛單元和四個吸毛單元，轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置在滾筒內(nèi)，滾筒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有四個支撐桿，支撐桿均與滾筒和轉(zhuǎn)軸焊接，轉(zhuǎn)軸的外壁與滾筒的內(nèi)壁之間圍成蒸汽腔，滾筒的外壁上設(shè)有若干安裝燒毛單元的安裝通孔，且通孔的軸線與滾筒橫截面的半徑位于同一直線上；滾筒的上方焊接有抵緊板，抵緊板與滾筒之間形成織物傳送間隙；燒毛單元包括安裝盒、連通管、彈簧、吸毛管和兩個電熱絲，連通管為波紋管，安裝盒同軸焊接在安裝通孔內(nèi)，安裝盒的上端為敞口，吸毛管同軸滑動安裝在安裝盒內(nèi)，吸毛管的上端焊接有吸毛板，吸毛板上設(shè)有若干與吸毛管連通的第一通孔；

轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有負壓腔，負壓腔與吸毛管通過連通管連通，且連通管與負壓腔和吸毛管均為焊接；安裝盒的側(cè)壁上設(shè)有與蒸汽腔連通的第二通孔，且吸毛管的側(cè)壁上設(shè)有可與第二通孔連通的第三通孔；彈簧的上端與吸毛管靠近轉(zhuǎn)軸的下端焊接，彈簧的下端與安裝盒的內(nèi)壁焊接；

滾筒內(nèi)設(shè)有第一滑槽，安裝盒內(nèi)設(shè)有與第一滑槽連通的第二滑槽，吸毛板內(nèi)設(shè)有可與第二滑槽連通的第三滑槽，第三滑槽與第一通孔連通，電熱絲與第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的內(nèi)壁滑動接觸，第一滑槽內(nèi)設(shè)有耐高溫的彈性的拉條，電熱絲的一端與拉條的中部焊接，拉條的上端與第一滑槽粘接，拉條的下端穿過安裝盒與吸毛管的下端焊接；電熱絲呈弧形，且第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均呈弧形；安裝盒內(nèi)設(shè)有凹槽，拉條的外壁與凹槽的內(nèi)壁滑動接觸；

步驟3：步驟1中放卷輥上的織物的一端被固定到步驟2的收卷輥上，此時織物的表面與吸毛板的表面貼合；

步驟4：吸毛管內(nèi)產(chǎn)生負壓，且吸毛管內(nèi)空氣的流速1-2m/s；織物表面上的茸毛通過第一通孔位于吸毛管內(nèi)，移動吸毛板內(nèi)的電熱絲，電熱絲將第一通孔內(nèi)的茸毛燒斷；

步驟5：待步驟4完成2-5s后，向吸毛管內(nèi)通入蒸汽，蒸汽通過吸毛管和吸毛板上的第一通孔噴灑到織物表面上，對織物燒毛部位進行浸濕降溫；

步驟6：間歇轉(zhuǎn)動收卷輥，收卷輥拉動織物位移2-4cm/次。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品茸毛清除方法，其特征在于，所述步驟4中，電熱絲的溫度大于150℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織品茸毛清除方法，其特征在于，所述步驟5中，待步驟4完成3s后，向吸毛管內(nèi)通入蒸汽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織品茸毛清除方法，其特征在于，所述步驟2中，所述吸毛板的寬度大于4cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織品茸毛清除方法，其特征在于，所述步驟6中，轉(zhuǎn)動收卷輥，收卷輥拉動織物位移3cm/次。