[發明專利]一種聚碳酸酯導光板的注塑成型工藝

在審

• 申請號: 201810022791.6
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN108145914A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 濮祥真
• 申請（專利權）人: 南通合碩電子有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/72
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

一種聚碳酸酯導光板的注塑成型工藝，包括模具安裝，塑料粒子的干燥；塑料粒子的輸送；塑料粒子的熔融塑化；熔體射入模具型腔；螺桿的保壓補縮；塑料熔體的冷卻固化；取出半成品；澆口切割；機外冷卻，靜電氣槍除塵；檢驗包裝。本發明生產的導光板品質穩定，使用壽命超過30萬模次，而且本發明適合導光板的量產，生產成本低。

技術領域

本發明涉及聚碳酸酯材料導光板的制備技術領域，具體涉及一種聚碳酸酯導光板的注塑成型工藝。

背景技術

LED 燈由于節能環保等優點越來越受歡迎，具有發光效率高、省電和壽命長的優點。LED 照明燈因為其節能環保的優點已經被廣泛的使用。LED導光板是導光的效率中心，這將使導光板的制造，向著輝度和輝度分布的穩定性，更高的良品率，更高的生產效率和更低的生產成本的方向發展。導光板的注塑成型技術是現在導光板制造方法的主流，它是諸多導光板制造方法中最能滿足以上條件的生產方式，使導光板的制造產業成熟化。目前市場上的導光板品質不夠穩定性，使用壽命不夠長，而且生產成本高。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供一種聚碳酸酯導光板的注塑成型工藝，包括如下步驟：

（1）模具安裝，接通氮氣輔氣裝置，選擇塑料粒子材料為聚碳酸脂。

（2）塑料粒子的干燥：將塑料粒子在充氮干燥機內進行干燥，干燥溫度為120℃，時間為3-4h。

（3）熔融塑化：

(3a)塑料粒子供給：將干燥后的塑料粒子用螺桿推送至料筒前端，供給段設定溫度200℃-240℃；

(3b)塑料粒子混煉壓縮：干燥后的塑料粒子在混煉壓縮段的螺紋漸淺的壓縮部分受到剪切作用，并由于外部加熱而熔融塑化，混煉壓縮段設定溫度250℃至260℃；熔融塑料在計量段被捏合，形成均勻的粘流態熔體，計量段設定溫度260℃至270℃。

（4）熔融塑化好的熔體射入模具型腔：

(4a)低速低壓充填：速度為7mm/sec至2mm/sec，壓力為130MPa；

(4b)中速中壓充填:速度為2mm/sec至2mm/sec，壓力為120MPa，；

(4c)高速高壓充填：速度為2mm/see至30mm/see，壓力為130MPa；

(4d)最后進行兩次低速低壓充填：速度為30mm/sec至24mm/sec，壓力為70MPa。

（5）螺桿的保壓補縮：在模具中熔體冷卻收縮時，繼續保持施壓狀態, 速度為30mm/sec至24mm/sec，壓力為70MPa,迫使澆口附近的溶體不斷補充入模具中。

（6）塑料熔體的冷卻固化：保壓補縮后，退回螺桿，卸除料筒內塑料的壓力，并加入新料，預塑周期同時對產品進行進一步的冷卻。

（7）取出半成品。

（8）澆口切割。

（9）機外冷卻，靜電氣槍除塵。

（10）檢驗包裝。

作為本發明的一種改進，步驟（4a）中用14-15克樹脂充填滿模具澆注系統中各流道；步驟（4c）中用90-19克樹脂充填滿全部型腔；步驟（4d）中用5-6克樹脂完全充填滿型腔。

本發明的有益效果為機外冷卻，靜電氣槍除塵，保證產品無粉塵顆粒。本發明生產的導光板品質穩定，使用壽命超過30萬模次，而且本發明適合導光板的量產，生產成本低。

具體實施方式

一種聚碳酸酯導光板的注塑成型工藝，包括如下步驟：