[發(fā)明專利]低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810021918.2
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN108187657A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐堅;趙喆;路光杰;楊建輝;肖雨亭;陸金豐;周鳳翔;徐光輝
• 申請（專利權(quán)）人: 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司;江蘇龍源催化劑有限公司
• 主分類號: B01J23/22
• 分類號: B01J23/22;B01J35/10;B01J35/02;B01D53/56;B01D53/86
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11004
• 代理人: 李丹;晁璐松

1.低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑，其特征在于：包括以下重量份數(shù)的組分：脫硝鈦白粉50-60份，偏釩酸銨0.5-1份，粘結(jié)劑0.25-0.5份，羧丙基甲基纖維素1-2.5份，玻璃纖維3.5-4份，棉漿0.5-1份和去離子水33.5-40份；所述棉漿的纖維長度為1.0-1.8mm，纖維寬度為25-32μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑，其特征在于：所述SCR脫硝催化劑包括以下重量份數(shù)的組分：脫硝鈦白粉50份，偏釩酸銨0.5份，粘結(jié)劑0.25份，羧丙基甲基纖維素1份，玻璃纖維3.5份，棉漿0.5份和去離子水40份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑，其特征在于：所述SCR脫硝催化劑的孔數(shù)小于30×30孔，內(nèi)壁厚度為0.6-0.8mm，平均孔徑為15-20nm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑，其特征在于：所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂、聚乙二醇和聚乙烯醇中的一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑，其特征在于：所述棉漿的用量為脫硝鈦白粉用量的0.3-0.55wt％。

6.權(quán)利要求1-5任意一項所述的低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、備料：按照以下重量份數(shù)進行備料：

脫硝鈦白粉50-60份，偏釩酸銨0.5-1份，粘結(jié)劑0.25-0.5份，羧丙基甲基纖維素1-2.5份，玻璃纖維3.5-4份，棉漿0.5-1份和去離子水33.5-40份；所述棉漿的纖維長度為1.0-1.8mm，纖維寬度為25-32μm；

步驟二、將偏釩酸銨、粘結(jié)劑和羧丙基甲基纖維素加入脫硝鈦白粉中，攪拌均勻；

步驟三、將去離子水、玻璃纖維和棉漿加入步驟二制得的混合干粉中，攪拌至泥料無顆粒感；

步驟四、將步驟三制得的泥料密封置于無陽光照射的環(huán)境中放置24-48h，得到陳腐料；

步驟五、將步驟四得到的陳腐料進行預(yù)擠出；

步驟六、利用真空雙軸擠出機將預(yù)擠出的物料切割擠出，得到催化劑坯體；

步驟七、將催化劑坯體包裹后置于常溫、無陽光照射的環(huán)境中放置48h以上，然后進行干燥；

步驟八、將干燥后的催化劑坯體進行焙燒，即得催化劑成品。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：步驟二中攪拌速度不超過30rad/min，攪拌時間不少于30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：步驟三中制得的泥料的含水量為30％，步驟三中攪拌速度不低于800rad/min，攪拌時間不少于2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：步驟七中干燥在干燥箱中進行，干燥箱中的溫度為60-65℃，濕度為50-55％，干燥的時間不少于200h。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低二氧化硫氧化率的薄壁SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：步驟八中焙燒在600-630℃的條件下進行，焙燒時間不少于30h。