[發明專利]一種注塑機

在審

• 申請號: 201810021816.0
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN107972228A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 王文林;周岳軍;沈表
• 申請（專利權）人: 浙江元盛塑業股份有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/74;B29C45/20;B29B13/10
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙)11466
• 代理人: 黃啟行,張璐

技術領域

本發明屬于注塑機設備領域，尤其涉及一種注塑機。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

注塑機射嘴是注塑機完成對模具注塑的重要部件。普通射嘴多為一級結構而且射嘴本身不具備加熱功能，但是原料流在流進模具這一程中熱量會一直散失。所以產品成型后易產生冷料痕、白斑等缺陷。而且現在的塑膠生產中原料通常為幾種塑料粒子的混合，但是各種塑料粒子的熔點不同，在不斷的溫度變化過程中容易堵塞射嘴的流道，導致不能夠正常工作。麻煩的是，發生堵塞需要維修時，要將整個射嘴用扳手將其從注塑機上擰下，這樣的過程耗時、費力而且效率低。并且維修時必須要停工，這極大地增加了生產成本。

此外，目前的注塑產品的時候，一些特殊產品需要多種料，現有的注塑機需要進行跟換才能夠將多種料注入同一個模具中，非常的不方便。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種，能夠將注塑機中的雜質隔離掉，預防管路被堵塞，保證注塑的暢通，保護模具，從而保證了產品的質量，如發生堵塞便于拆卸過濾件并清理堵塞物，此外還能夠在不更換的前提下，對一個模具內注入不同的料。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種注塑機，包括恒溫箱，所述恒溫箱中部轉動設置有回轉軸，所述恒溫箱一側壁上圍繞所述回轉軸均勻分布設置有若干個進料管，所述進料管連接不同的料箱，所述進料管端部設置有半圓球形的出料端；所述恒溫箱另一側壁上與所述進料管對應設置有等同數量的連通孔，所述連通孔內設置有出料管，所述出料管設置有半圓球形的進料端；所述回轉軸上設置有連接部，所述連接部上均勻設置有若干個連接端子，所述連接端子通過螺栓緊固連接有過濾件，所述過濾件包括濾筒，所述濾筒兩端分別設置有進料擋環和出料擋環，所述進料擋環正中設置有和所述出料端配合的進料錐孔，所述進料錐孔和半圓球形的所述出料端配合實現密封，所述出料擋環正中設置有和所述進料端配合的出料錐孔，所述出料錐孔和所述進料端配合實現密封，所述出料擋環內設置有篩網；所述出料管側壁上設置有連通管，所述連通管朝向所述回轉軸的回轉中心處匯集從而形成了集合部，所述集合部前端設置有射針。

上述技術方案中，優選地，所述連通孔內設置有限位槽，所述出料管上設置有擋環，所述擋環和所述限位槽之間設置有承壓彈簧。

上述技術方案中，優選地，所述集合部尾端設置有加熱部，所述加熱部用于加熱所述集合部。

上述技術方案中，優選地，所述回轉軸上位于所述連接部的兩側分別套設有甲限位彈簧和乙限位彈簧。

上述技術方案中，優選地，所述恒溫箱內設置有若干根加熱絲，所述恒溫箱內壁上設置有溫度檢測器。

上述技術方案中，優選地，所述回轉軸尾端設置有連軸，所述連軸上設置有方便轉動的把手。

上述技術方案中，優選地，所述出料管前端設置有流量調節閥。

本發明結構簡單制造成本低，能夠將注塑機中的雜質隔離掉，預防管路被堵塞，保證注塑的暢通，還能夠保護模具，從而保證了產品的質量，如發生堵塞時便于更換過濾件從而清理堵塞物，并且在更換過濾件的時候不會將氣泡帶入裝置中，生產線可以繼續工作，更換的過程并不會影響生產流程，此外還能夠在不更換的前提下，對一個模具內注入不同的料。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是本發明過濾件結構示意圖。

具體實施方式