[發明專利]一種用于高頻貴金屬熔煉爐的澆鑄模

在審

• 申請號: 201810020615.9
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN110014128A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 孫征
• 申請（專利權）人: 成都市天甫金屬粉體有限責任公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于高頻貴金屬熔煉爐的澆鑄模，包括：澆鑄模本體、型腔和水冷外殼；所述澆鑄模本體固定設置在水冷外殼內，且所述澆鑄模本體的進料口高于所述水冷外殼，所述型腔設置在澆鑄模本體的中部；所述水冷外殼的一側壁的上端設置有冷水進水口，另一端側壁的下端設置有出水口；本發明的澆鑄模選用導熱速度快且耐高溫的氧化鋯材料制成，加快了貴金屬材料的凝固時間，同時增加水冷外殼，將模具本體置于充滿循環冷卻水介質的水冷外殼內，進一步縮短了貴金屬材料的凝固時間，有效避免了冷隔的形成，提高了鑄錠的質量，具有結構簡單，設計合理，制作成本較低的優點。

技術領域

本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種用于高頻貴金屬熔煉爐的澆鑄模。

背景技術

在貴金屬熔煉領域，早期所使用的澆鑄模大多是采用石墨材質，導熱速度比較慢，而且澆鑄模外部的冷卻效果較差，導致貴金屬材料凝固時間長，在澆鑄模內容易形成冷隔，影響了澆鑄質量，其次，現有澆鑄模內壁與底面夾角為直角，造成鑄錠不容易脫模、粘模、表面結巴等現象，費時費力，而且容易損壞模具，使模具變形，加大了生產成本。

發明內容

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種用于高頻貴金屬熔煉爐的澆鑄模，包括：澆鑄模本體、型腔和水冷外殼；所述澆鑄模本體固定設置在水冷外殼內，且所述澆鑄模本體的進料口高于所述水冷外殼，所述型腔設置在澆鑄模本體的中部；所述水冷外殼的一側壁的上端設置有冷水進水口，另一端側壁的下端設置有出水口。

進一步的，型腔為楔形型腔。

進一步的，澆鑄模由耐高溫的氧化鋯材料制成。

本發明的優點在于：本發明的澆鑄模選用導熱速度快且耐高溫的氧化鋯材料制成，加快了貴金屬材料的凝固時間，同時增加水冷外殼，將模具本體置于充滿循環冷卻水介質的水冷外殼內，進一步縮短了貴金屬材料的凝固時間，有效避免了冷隔的形成，提高了鑄錠的質量，具有結構簡單，設計合理，制作成本較低的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1示出了根據本發明實施方式的一種用于高頻貴金屬熔煉爐的澆鑄模的結構示意圖。

附圖標記：1、澆鑄模本體；2、型腔；3、水冷外殼；4、進水口；5、出水口。

具體實施方式

在下面的詳細描述中，提出了許多具體細節，以便于對本發明的全面理解。但是，對于本領域技術人員來說很明顯的是，本發明可以在不需要這些具體細節中的一些細節的情況下實施。下面對實施例的描述僅僅是為了通過示出本發明的示例來提供對本發明的更好地理解。

下面將結合附圖，對本發明實施例的技術方案進行描述。

如圖1所示，本發明提供一種用于高頻貴金屬熔煉爐的澆鑄模，包括：澆鑄模本體1、型腔2和水冷外殼3；所述澆鑄模本體1固定設置在水冷外殼3內，且所述澆鑄模本體1的進料口高于所述水冷外殼3，所述型腔2設置在澆鑄模本體1的中部；所述水冷外殼3的一側壁的上端設置有冷水進水口4，另一端側壁的下端設置有出水口5。

根據本發明的一個方面，型腔2為楔形型腔2。

根據本發明的一個方面，澆鑄模由耐高溫的氧化鋯材料制成。