[發(fā)明專利]一種用于自行車車架帶鋼的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810020587.0
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN108193028B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江雷奧重工機械有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D8/02;C23G1/08;B21B1/22;B21B15/00;B21C37/02
• 代理公司: 溫州市品創(chuàng)專利商標代理事務(wù)所(普通合伙) 33247
• 代理人: 程春生

1.一種用于自行車車架帶鋼的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、制備原料、選取牌號為SCM435的熱軋卷板；所述SCM435的熱軋卷板的厚度為5mm至6mm；

步驟二、第一次縱剪分條、將步驟一中備好的熱軋卷板通過行吊裝置轉(zhuǎn)運到第一大縱剪生產(chǎn)線上進行第一次縱剪分條；

步驟三、軟化退火、將完成第一次縱剪分條的熱軋卷板通過行吊裝置轉(zhuǎn)運到退火爐內(nèi)，退火爐采用氨分解爐，首先、將退火爐全速升溫至400℃，且在升溫至400℃后保溫1.8h至2.4h，其次、退火爐在400℃的溫度下保溫1.8h至2.4h后，將退火爐在1h至2.8h內(nèi)升溫至600℃，且在升溫至600℃后保溫0.8h至4h，再次、退火爐在600℃的溫度下保溫0.8h至4h后，將退火爐在1.8h至5h內(nèi)升溫至690℃，且在升溫至690℃后保溫0.5h至4h，第四、退火爐在690℃的溫度下保溫0.5h至4h后，將退火爐在1h至5h內(nèi)升溫至710℃至730℃，且在升溫至710℃至730℃后保溫11.2h至18h，第五、退火爐在710℃至730℃的溫度下保溫11.2h至18h后，采用隨爐冷卻的方式將退火爐冷卻4h至8h，第六、在采用隨爐冷卻的方式對退火爐冷卻4h至8h后，對退火爐進行換罩風(fēng)冷，并將退火爐的溫度降至280℃，第七、退火爐的溫度降至280℃后，采用水冷的方式，將退火爐的溫度由280℃降至80℃，最后、出爐，制得軟化退火卷板；

步驟四、酸洗、將軟化退火得到的軟化退火卷板通過行吊裝置轉(zhuǎn)運到酸洗生產(chǎn)線上進行酸洗，并制得酸洗卷板；

步驟五、軋制、將酸洗后得到的酸洗卷板通過行吊裝置轉(zhuǎn)運到軋機生產(chǎn)線上進行軋制，并制得軋制卷板；

步驟六、球化退火、將軋制后得到的軋制卷板通過行吊裝置轉(zhuǎn)運到退火爐內(nèi)進行球化退火，退火爐采用氨分解爐，首先、將退火爐全速升溫至400℃，且在升溫至400℃后保溫1.8h至5h，其次、退火爐在400℃的溫度下保溫1.8h至5h后，將退火爐在1h至6h內(nèi)升溫至640℃，且在升溫至640℃后保溫0.5h至4h，再次、退火爐在640℃的溫度下保溫0.5h至4h后，將退火爐在1h至5h內(nèi)升溫至730℃，且在升溫至730℃后保溫0.5h至4h，第四、退火爐在730℃的溫度下保溫0.5h至4h后，將退火爐在0.5h至2h內(nèi)升溫至740℃至760℃，且在升溫至740℃至760℃后保溫10h至16h，第五、退火爐在740℃至760℃的溫度下保溫10h至16h后，采用隨爐冷卻的方式將退火爐的溫度降至550℃至600℃，第六、在采用隨爐冷卻的方式將退火爐的溫度降至550℃至600℃后，對退火爐進行換罩風(fēng)冷，并將退火爐的溫度降至280℃，第七、退火爐的溫度降至280℃后，采用水冷的方式，將退火爐的溫度由280℃降至80℃，最后、出爐，制得球化退火卷板；

步驟七、精軋、將球化退火后得到的球化退火卷板通過行吊裝置轉(zhuǎn)運到軋軋生產(chǎn)線上進行精軋，并制得精軋卷板；

步驟八、第二次縱剪分條、將精軋得到的精軋卷板通過行吊裝置轉(zhuǎn)運到小分條機上進行第二次縱剪分條，并制得分條卷板；

步驟九、包裝入庫、利用打包機對第二次縱剪分條后所得到的分條卷板進行打包包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自行車車架帶鋼的加工工藝，其特征在于，軟化退火中，在進行升溫前需做爆鳴試驗，確保氨分解爐內(nèi)氫氣的純度；在整個升溫及保溫過程中，實際溫度值與工藝溫度值的差值小于15℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自行車車架帶鋼的加工工藝，其特征在于，所述步驟四中，在進行酸洗前，需先利用金相顯微鏡對軟化退火卷板的球化率進行檢測，并將檢測合格的軟化退火卷板投入到酸洗生產(chǎn)線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自行車車架帶鋼的加工工藝，其特征在于，所述步驟六中在進行酸洗時，軟化退火卷板酸洗前后的厚度的負差小于0.15mm，酸洗槽的數(shù)量為兩個，鈍化槽的數(shù)量為一個，中和槽的數(shù)量為一個，兩個酸洗槽的酸洗濃度分別為18％至22％、15％至18％，兩個酸洗槽內(nèi)的酸位為380mm至420mm，酸液溫度為53℃至72℃，中和槽的PH值為11至13，鈍化槽的PH值為7至8，鈍化槽的溫度值為38℃至51℃,酸洗生產(chǎn)線的清洗速度為5m/min至15m/min。