[發(fā)明專利]一種瓷質(zhì)制品用復合原料及瓷質(zhì)制品的制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810020030.7 | 申請日： | 2018-01-09 |
| 公開（公告）號： | CN108117372A | 公開（公告）日： | 2018-06-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 滕召華;肖永紅;易剛麗;肖滕 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖南大球泥瓷藝有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/04 | 分類號： | C04B33/04;C04B33/13;C04B33/24 |
| 代理公司： | 長沙七源專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43214 | 代理人： | 鄭雋;周曉艷 |
| 地址： | 410000 湖南省長沙*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 瓷質(zhì)制品 復合原料 鉀長石 滑石 大規(guī)模化生產(chǎn) 高嶺土 組合物原料 復合熔劑 原料配方 制作工藝 規(guī)整度 燒滑石 白度 瓷質(zhì) 配比 燒成 石英 制作 變形 配方 透明度 | ||
1.一種瓷質(zhì)制品用復合原料，其特征在于：以質(zhì)量分數(shù)計將第一高嶺土35-45％、第二高嶺土20-35％、鉀長石8-15％、燒滑石5-10％以及石英20-25％制成泥料；
以質(zhì)量百分數(shù)計所述第一高嶺土包括以下組分：二氧化硅55.5％、三氧化二鋁32.12％、三氧化二鐵0.11％、氧化鈣0.86％、氧化鎂0.5％、氧化鉀1.5％、氧化鈉0.42％以及氧化鈦0.04％，灼燒減量為8.95％；
以質(zhì)量百分數(shù)計所述第二高嶺土包括以下組分：二氧化硅69.5％、三氧化二鋁21％、三氧化二鐵0.09％、氧化鈣0.9％、氧化鎂0.5％、氧化鉀1.5％、氧化鈉1.42％以及氧化鈦0.04％，灼燒減量為5.05％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)制品用復合原料，其特征在于：以質(zhì)量百分數(shù)計泥料包括以下組分：二氧化硅54.5％、三氧化二鋁33％、三氧化二鐵0.09％、氧化鈣0.86％、氧化鎂1.5％、氧化鉀1.5％、氧化鈉0.42％以及氧化鈦0.04％，灼燒減量為8.09％。
3.一種瓷質(zhì)制品的制備方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求1-2任意一項所述的泥料，具體包括以下步驟：
第一步、選礦，將制成泥料的原料中的雜質(zhì)去除；
第二步、將滑石煅燒至1320℃，研磨至320目篩余量小于0.5％，得到滑石粉；
第三步、采用料球水的比例為1:2:1.0-2.0:1的比例進行球磨，球磨時間為25-40小時，獲得泥料，泥料過325目篩余量為0.75％-0.8％；
第四步、制得波美濃度為38-42波美度的泥漿；
第五步、將泥漿過篩、除鐵以及榨泥后得到泥餅；
第六步、依次經(jīng)過真空粗練泥、陳腐和真空精練泥得到瓷質(zhì)產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷質(zhì)制品的制備方法，其特征在于：所述第五步中：過篩為過三層振動篩，過篩順序為依次過220目篩、過220目篩以及過250目篩；所述除鐵采用除鐵機進行，除鐵時間為2.0-5.0小時；所述榨泥采用榨泥機進行，榨泥機壓力為0.8-1.0MPa；
所述第四步中將泥料加入電解質(zhì)添加劑形成38-42波美度的泥漿，電解質(zhì)添加劑為水玻璃、腐殖酸鈉、烤膠以及減水劑中的至少一種形成具有碳酸鈉的電解質(zhì)混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷質(zhì)制品的制備方法，其特征在于：所述第六步中：所述真空粗練泥和所述真空精練泥的次數(shù)均為3-8次；所述陳腐的時間為24-30小時。
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