[發明專利]一種用于有色金屬立式熱壓機的料皮自動去除裝置

有效

• 申請號: 201810019892.8
• 申請日: 2018-01-09
• 公開（公告）號: CN108326068B
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 高一聰;景琛寧;馮毅雄
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B21C35/06
• 分類號: B21C35/06
• 代理公司: 33200 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 林超<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發明公開了一種用于有色金屬立式熱壓機的料皮自動去除裝置。支桿座套裝在料筒的底部外，多根支桿沿料筒圓周周向間隔均布地豎直安裝在支桿座上，每根支桿頂端通過拉簧連接到套在擠壓桿外的組合刀具外；所述的組合刀具包括刀頭和刀架，多個刀架通過螺栓螺母組合成環狀刀具架并套在擠壓桿外；每個刀架上沿徑向的內側均固定安裝有一刀頭，刀頭通過螺栓裝配在刀架上。本發明加工簡單且成本低，構造簡單，維修方便，能實現自動去除料皮，且料皮去除效率高、料皮方便回收，尤其適用于大型有色金屬熱擠壓成型生產線。

技術領域

本發明屬于有色金屬熱擠壓成型設備領域，特別涉及了一種用于有色金屬立式熱壓機的料皮自動去除裝置。

背景技術

金屬擠壓成型是對放在模具模腔(或擠壓筒)內的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產生定向塑性變形，從擠壓模的模孔中擠出而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。與其他技術塑性加工方法相比，擠壓發出現較晚，而且初期發展非常緩慢，約在1797年，英國人布拉曼設計出了世界上第一臺用于鉛擠壓的機械式擠壓機；到19世紀末20世紀初，開始擠壓較硬的有色金屬；1910年出現了鋁材擠壓機；1927年出現了可移動擠壓筒，并采用了電感應加熱技術。如今，有色金屬的熱擠壓技術已經比較成熟，廣泛應用在電子材料、合金管材、合金棒料等諸多有色金屬行業。

有色金屬的熱擠壓過程是在高溫環境下進行的，通常情況下首先，將擠壓原料金屬錠在電感加熱爐中加熱到一定溫度后，才送入擠壓料筒內；其次，擠壓桿在正式擠壓工作開始前，也需要進行預熱操作；最后，在擠壓過程中，還有電感線圈對料筒進行加熱，以此保證擠壓效果和擠壓產品的自身物理化學性質符合要求。但由于送料的要求，擠壓桿在每個擠壓周期均需從料筒內抽出，暴露在常溫空氣內，致使其表面溫度下降；加之擠壓桿與料筒孔呈間隙配合，不可避免地有高溫合金在擠壓過程中從間隙擠出，且擠出合金所受壓力較大，從而粘附在擠壓桿側壁，形成粘附皮。

目前料皮去除工作通常由人力完成，工人使用專用的刀具和鉗子，在擠壓桿從料筒中抽出后，立即進行料皮去除動作。人工料皮去除存在以下不足：由于擠壓周期的時間要求，需要料皮去除工作在盡量短的時間內完成，故需專人負責料皮去除，造成人力資源浪費；料皮去除的效率與粘附皮的溫度有關，當溫度較高時，粘附皮的柔性較好，易于剝下且不易斷裂，但人工料皮去除不能保證工作速度和工作質量，容易發生因粘附皮在空氣中暴露過久而冷卻凝固造成的難以剝下或部分斷裂殘留。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種用于有色金屬立式熱壓機的料皮自動去除裝置，采用本發明的有色金屬熱壓機具有構造簡單，維修方便，能實現自動去除料皮，且料皮去除效率高、料皮方便回收等優點。

本發明所采取的技術方案如下：

本發明裝置包括擠壓桿、組合刀具、支桿、拉簧和支桿座和料筒，擠壓桿位于料筒上方，支桿座套裝在料筒的底部外，多根支桿沿料筒圓周周向間隔均布地豎直安裝在支桿座上，每根支桿頂端通過拉簧連接到套在擠壓桿外的組合刀具外；所述的組合刀具包括刀頭和刀架，多個刀架通過螺栓螺母組合成環狀刀具架并套在擠壓桿外；每個刀架上沿徑向的內側均固定安裝有一刀頭，刀頭通過螺栓裝配在刀架上。

所述的刀頭的兩側面和底面為切割面，切割面為兩個相交的對稱曲面，兩個對稱曲面位于刀頭的兩側，一個對稱曲面單獨整體為內凹曲面形狀，兩個對稱曲面從頂端到底端延伸靠攏，兩個對稱曲面在底端以水平直線段相交并形成切割線端；通過切割線端切開擠壓桿外表面的粘附皮，兩個對稱曲面單獨整體為內凹曲面形狀，使得被切割的粘附皮沿擠壓桿徑向外側被剝離并向外卷曲下垂。

所述的擠壓桿底端面設有外凸緣，使得刀頭的切割線端接觸到外凸緣的臺階面處被擋住后切斷粘附皮。

所述的刀架頂部設置插銷式矩形凸臺，刀頭頂部設置與插銷式矩形凸臺對應配合的凹槽，凹槽的槽壁設有螺紋孔，插銷式矩形凸臺上設有圓孔；插銷式矩形凸臺嵌入裝到凹槽后通過螺栓穿過圓孔連接到螺紋孔使得刀頭與刀架穩固連接。