[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度高抗沖聚苯乙烯的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810019866.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108276690A | 公開(公告)日: | 2018-07-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾學(xué)良;汪學(xué)軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 綿陽鴻琪新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L25/06 | 分類號(hào): | C08L25/06;C08L33/12;C08L7/00;C08L101/00;C08K9/06;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/26;B29B9/06;B29B7/00 |
| 代理公司: | 成都蓉信三星專利事務(wù)所(普通合伙) 51106 | 代理人: | 劉克勤 |
| 地址: | 621000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高抗沖聚苯乙烯 質(zhì)量份 混合料 制備 成核劑 聚苯乙烯 雙螺桿擠出機(jī) 抗沖擊性能 原料預(yù)處理 食品包裝 電器設(shè)備 電器外殼 電器元件 剛性粒子 加工性能 潤滑劑 抗拉 內(nèi)襯 切粒 熔融 冷卻 冰箱 擠出 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高抗沖聚苯乙烯的制備方法,其特征是:將原料預(yù)處理,將成核劑進(jìn)行表面處理,取干燥后的聚苯乙烯65~92質(zhì)量份、剛性粒子5~20質(zhì)量份、表面處理后的成核劑2~10質(zhì)量份和潤滑劑1~5質(zhì)量份混合成混合料;將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi),對(duì)混合料進(jìn)行熔融、擠出,再經(jīng)過冷卻、切粒后,干燥,即制得高強(qiáng)度高抗沖聚苯乙烯。本發(fā)明制備的高強(qiáng)度高抗沖聚苯乙烯具備優(yōu)良的抗沖擊性能外,突出的加工性能和抗拉、壓強(qiáng)度,適用于生產(chǎn)食品包裝、電器元件、冰箱內(nèi)襯、電器外殼、電器設(shè)備等制品。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料的制備,涉及一種高強(qiáng)度高抗沖聚苯乙烯的制備方法。本發(fā)明制得的高強(qiáng)度高抗沖聚苯乙烯適用于生產(chǎn)食品包裝、電器元件、冰箱內(nèi)襯、電器外殼、電器設(shè)備等制品。
背景技術(shù)
高抗沖聚苯乙烯(簡稱HIPS)是針對(duì)聚苯乙烯的高脆性而提出來的通過化學(xué)或物理方法引入橡膠的高抗沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯。現(xiàn)有技術(shù)集中于通過分散相橡膠或彈性體的用量、尺寸以及相形態(tài)調(diào)控以提高HIPS的抗沖擊性能。然而,現(xiàn)有技術(shù)方法必然會(huì)降低HIPS的拉伸和抗壓強(qiáng)度。例如,采用機(jī)械共混法,20%的SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)使PS(聚苯乙烯)的抗沖擊性能提高9陪以上,接近商售HIPS的平均水平,但是抗拉強(qiáng)度降低;隨著SBS的用量繼續(xù)提高,PS的抗沖擊強(qiáng)度提高,乃至高于商售HIPS。此時(shí),抗拉強(qiáng)度顯著降低,下降了約60%。
剛性粒子增韌作為一種增韌材料的新途徑,它在提高PS韌性的同時(shí)也提高了材料的強(qiáng)度、剛性及耐熱性,同時(shí)也改善了材料的加工性能。剛性粒子包括剛性有機(jī)粒子和剛性無機(jī)粒子兩種。以天然橡膠NR為殼,交聯(lián)的PS或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)為核的核-殼復(fù)合粒子作為剛性有機(jī)粒子,將其引入PS基體中,可將PS的韌性提高10余倍。另外,有研究報(bào)告,在聚苯乙烯/SBS體系中加入納米CaCO3(碳酸鈣),不但可保持共混材料的沖擊性能,而且進(jìn)一步提高了共混物的拉伸強(qiáng)度,其物理機(jī)械性能達(dá)到或超過高抗沖聚苯乙烯的,而且便于配料和加工。
隨著汽車、電子電器、機(jī)械工業(yè)等行業(yè)的日益發(fā)展,對(duì)產(chǎn)品塑料部件的綜合力學(xué)性能和加工性能的要求越來越高。目前,滿足高強(qiáng)度和高韌性的聚苯乙烯材料產(chǎn)品較少,使聚苯乙烯的市場拓展受到一定限制。現(xiàn)有技術(shù)中尚未見同時(shí)使用(納米)成核劑和剛性體增韌聚苯乙烯的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種高強(qiáng)度高抗沖聚苯乙烯的制備方法。本發(fā)明利用機(jī)械共混技術(shù)集成納米成核劑和剛性體協(xié)同效應(yīng),提供一種在滿足大幅度提高聚苯乙烯抗沖擊性能的同時(shí)又不影響乃至提高聚苯乙烯的加工性能和強(qiáng)度的簡單的高強(qiáng)度高抗沖聚苯乙烯的制備方法。本發(fā)明制備的高強(qiáng)度高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品除了具備優(yōu)良的抗沖擊性能外,表現(xiàn)出突出的加工性能和抗拉、壓強(qiáng)度。
本發(fā)明的內(nèi)容是:一種高強(qiáng)度高抗沖聚苯乙烯的制備方法,其特征是包括以下步驟:
a、原料預(yù)處理:
將聚苯乙烯粒料在55℃~80℃溫度下干燥2~4小時(shí),將成核劑(較好的是納米成核劑粉體)和剛性粒子分別在100℃~130℃溫度下干燥2~4小時(shí);取潤滑劑待用;
所述成核劑是納米碳酸鈣、凹凸棒(或稱鎂鋁硅酸鹽粘土礦物)、納米二氧化鈦、以及納米氧化鋁中的一種或兩種以上的混合物;
b、配料、混合:
取成核劑,取成核劑質(zhì)量0.2%~5%的偶聯(lián)劑、并將偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量百分比濃度為0.5~10%的偶聯(lián)劑的乙醇溶液;
將成核劑和偶聯(lián)劑的乙醇溶液加入到反應(yīng)器(例如反應(yīng)釜、三頸燒瓶)中,攪拌均勻,加熱回流8~24小時(shí),抽濾并收集濾餅,將濾餅干燥、研細(xì),制得表面處理后的成核劑,待用;
取干燥后的聚苯乙烯65~92質(zhì)量份、剛性粒子5~20質(zhì)量份、表面處理后的成核劑2~10質(zhì)量份和潤滑劑1~5質(zhì)量份,混合均勻,得混合料;
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