[發(fā)明專(zhuān)利]低溫催化氧化處理含氫馳放氣的裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810019696.0
• 申請(qǐng)日: 2018-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110013759A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張帆;劉靜如;賈學(xué)五;王振剛;費(fèi)軼;石寧;徐偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/86
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/86;B01D53/46
• 代理公司: 上海碩力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31251
• 代理人: 張惠明

本發(fā)明涉及一種低溫催化氧化處理含氫馳放氣的裝置及方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中氫化尾氣直接排放而導(dǎo)致的安全性較差的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種低溫催化氧化處理含氫馳放氣的裝置及方法，含氫馳放氣和空氣進(jìn)入列管式催化氧化反應(yīng)器，與催化劑接觸，發(fā)生無(wú)燃燒氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過(guò)排放線排放，生成水從排凝線排出；所述列管式催化氧化反應(yīng)器設(shè)有加熱和溫度控制系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)有阻火絲網(wǎng)，所述催化劑為鉑或鈀金屬粉末、或金屬絲網(wǎng)、或負(fù)載于氧化鋁載體上，催化劑填裝于列管內(nèi)的技術(shù)方案較好地解決了上述問(wèn)題，可用于處理含氫馳放氣中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低溫催化氧化處理含氫馳放氣的裝置及方法。

背景技術(shù)

氫化工藝是化工生產(chǎn)中常用的工藝類(lèi)型，多數(shù)使用氫氣參加反應(yīng)，本身具有較高危險(xiǎn)性，同時(shí)，反應(yīng)后的尾氣處理往往含有氫氣，也具有一定危險(xiǎn)性。加氫裂化等煉化工藝的尾氫采取循化利用的模式，而規(guī)模較小的化工裝置往往直接排放，隨著安全環(huán)保要求的提高，亟需提出一種安全的氫化尾氣處理技術(shù)。如蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝中，使用大量芳烴及蒽醌類(lèi)有機(jī)物作為過(guò)氧化氫的生產(chǎn)媒介，其生產(chǎn)的第一步就是氫化反應(yīng)，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，氫化尾氣中一般直接排放，既存在安全隱患也存在環(huán)保問(wèn)題。近年也有專(zhuān)利提到了氫氣回用的方法，如CN201520803287.1-一種氫化反應(yīng)裝置以及一種生產(chǎn)過(guò)氧化氫的系統(tǒng)和CN106629622A-一種含氫蒽醌工作液的氫化方法及氫化裝置，但這些專(zhuān)利僅提及了氫氣回用，對(duì)必須排放時(shí)馳放氣的安全處理未涉及。本專(zhuān)利提出了一種用于氫化馳放氣安全回用與處理的系統(tǒng)，可在非燃燒的條件下將氫化尾氣處理干凈。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有技術(shù)中氫化尾氣直接排放而導(dǎo)致的安全性較差的問(wèn)題，提供一種新的低溫催化氧化處理含氫馳放氣的裝置，具有安全性較好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種與解決的技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的低溫催化氧化處理含氫馳放氣的方法。

為解決上述問(wèn)題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種低溫催化氧化處理含氫馳放氣的裝置，含氫馳放氣進(jìn)料管線、空氣進(jìn)料管線與列管式催化氧化反應(yīng)器入口相連，列管式催化氧化反應(yīng)器出口設(shè)有排凝線和排放線，所述列管式催化氧化反應(yīng)器設(shè)有加熱和溫度控制系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)有阻火絲網(wǎng)。

為解決上述問(wèn)題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種低溫催化氧化處理含氫馳放氣的方法，含氫馳放氣和空氣進(jìn)入列管式催化氧化反應(yīng)器，與催化劑接觸，發(fā)生無(wú)燃燒氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過(guò)排放線排放，生成水從排凝線排出；所述列管式催化氧化反應(yīng)器設(shè)有加熱和溫度控制系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)有阻火絲網(wǎng)，所述催化劑為鉑或鈀金屬粉末、或金屬絲網(wǎng)網(wǎng)、或負(fù)載于氧化鋁載體上，催化劑填裝于列管內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加熱和溫度控制系統(tǒng)包括電加熱器、溫度檢測(cè)分析指示、信號(hào)變換器，列管內(nèi)插入貼壁熱電偶。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，列管式催化氧化反應(yīng)器的列管間為加熱介質(zhì)流通通道。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加熱介質(zhì)為低壓蒸汽、導(dǎo)熱油、離子液體或熔鹽，更優(yōu)選地，加熱介質(zhì)為低壓蒸汽

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，阻火絲網(wǎng)位于含氫馳放氣和空氣的氣體入口側(cè)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，含氫馳放氣中的氫氣體積分?jǐn)?shù)為5～30％。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，列管式催化氧化反應(yīng)器的操作條件為溫度10～40℃、壓力0.1～0.5MPa、空速300～1000h^-1。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述催化劑為鉑或鈀負(fù)載于氧化鋁載體上。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，反應(yīng)后的氣體中的氫氣體積分?jǐn)?shù)為0.1～2％。

本發(fā)明為含氫尾氣的處理提供了安全可靠的控制與操作方法，能有效防止氫化尾氣的燃爆帶來(lái)的安全問(wèn)題，有效保證氫化工藝過(guò)程的整體安全，取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明