[發(fā)明專利]在線清理爐鼻子鋅灰的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810019519.2
• 申請(qǐng)日: 2018-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN108251776A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝慶新;陳金山;邢振環(huán);池永清;周國(guó)平;史小偉;劉春雨;弓俊杰;劉大亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06;C23C2/40;C23C2/28
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強(qiáng)

本發(fā)明公開了一種在線清理爐鼻子鋅灰的方法，將退火爐放散全部關(guān)閉，控制退火爐的爐壓為1.5～2.0mbar、退火爐內(nèi)氫氣體積含量為1.5～2.0%；然后開始提升爐鼻子，當(dāng)爐鼻子離開鋅液面后，開始人工進(jìn)行拔灰；撥灰結(jié)束后將爐鼻子下落到正常工作位。本方法不需要停線，所以不使用爐鼻子閘板、不會(huì)觸碰帶鋼，通過合理調(diào)整退火爐爐壓、控制氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體壓力，使退火爐氣氛不受影響的情況下，從而完成在線清理爐鼻子內(nèi)鋅灰的工作。本發(fā)明在線清爐鼻子內(nèi)鋅液面的鋅灰，實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐鼻子內(nèi)鋅液面的凈化，顯著提高了鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量，保證了帶鋼鍍鋅工藝參數(shù)一致性，提高了帶鋼鋅層均勻性和鍍鋅板高級(jí)表面質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證了高表面質(zhì)量鍍鋅板的順利生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在線清理爐鼻子鋅灰的方法。

背景技術(shù)

隨著鍍鋅生產(chǎn)廠家的增加，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈，鍍鋅生產(chǎn)成本控制力越來越顯示出其重要位置。在同樣產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，低成本生產(chǎn)成為鋼鐵企業(yè)生存的必要條件。鍍鋅生產(chǎn)廢次率大部分來自鍍鋅表面質(zhì)量缺陷，在影響鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的因素中，鋅灰是降低鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。鋅灰是鋅蒸汽凝結(jié)的產(chǎn)物。鋅鍋鋅液的溫度為460℃，這種溫度下，鋅鍋液面隨著鋅的揮發(fā)，一直產(chǎn)生著鋅蒸汽，散發(fā)在周圍的空氣中；隨著液面的氧化，鋅鍋液面形成一層薄薄的氧化鋅的薄膜，這種致密的氧化鋅膜能夠抑制鋅的揮發(fā)。這里研究的鋅灰是爐鼻子內(nèi)部鋅液表面揮發(fā)的產(chǎn)物，鋅蒸汽在爐鼻子內(nèi)部連續(xù)不斷地從鋅液面產(chǎn)生，并在爐鼻子內(nèi)部溫度較低的地方凝結(jié)，大多粘附在爐鼻子上下表面以及側(cè)面，隨著鋅灰凝結(jié)的越來越多，在爐鼻子震動(dòng)或帶鋼抖動(dòng)的影響下，鋅灰掉落在帶鋼上表面，進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，這樣在帶鋼上表面產(chǎn)生了類似彗星尾巴形狀的表面缺陷，稱之為鋅灰缺陷。

如果鋅液溫度控制高、帶鋼入鍋溫度高，導(dǎo)致鋅灰爆發(fā)嚴(yán)重，一部分鋅灰粘結(jié)在爐鼻子內(nèi)部，另一部分鋅灰隨著爐鼻子內(nèi)氮?dú)浠旌蠚獾牧鲃?dòng)進(jìn)入到熱張緊輥室內(nèi)部，粘附在爐壁以及熱張緊輥上，使?fàn)t子受到污染。粘附在爐內(nèi)熱張緊輥上的鋅灰在460℃帶鋼表面液化，隨著帶鋼進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，導(dǎo)致鋅層不均或漏鍍?nèi)毕莸漠a(chǎn)生。

避免鋅灰形成的途徑有：通過工藝優(yōu)化來控制熱鍍鋅過程中鋅灰的形成，在熱鍍鋅的源頭控制鋅灰數(shù)量；鍍鋅線上過渡卷停線關(guān)閉爐鼻子閘板，抬起爐鼻子，進(jìn)行爐鼻子鋅灰清理。另一種途徑是在設(shè)備方面加以改進(jìn)，通過設(shè)備改造升級(jí)來實(shí)現(xiàn)減少和抑制鋅灰的生成。但是一旦鋅灰生成聚集較多，鋅灰去除難度就會(huì)增加，不僅增加熱鍍鋅成本，還會(huì)造成資源浪費(fèi)，所以急需一種可行的在線清理爐鼻子鋅灰的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種效果好的在線清理爐鼻子鋅灰的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：將退火爐放散全部關(guān)閉，控制退火爐的爐壓為1.5～2.0mbar、退火爐內(nèi)氫氣體積含量為1.5～2.0%；然后開始提升爐鼻子，當(dāng)爐鼻子離開鋅液面后，開始人工進(jìn)行拔灰；撥灰結(jié)束后將爐鼻子下落到正常工作位。

本發(fā)明所述爐鼻子從正常工作位上升到+10～+20的位置，再下落到正常工作位，總用時(shí)為20～30s。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明不需要停線，所以不使用爐鼻子閘板、不會(huì)觸碰帶鋼，通過合理調(diào)整退火爐爐壓、控制氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體壓力，使退火爐氣氛不受影響的情況下，從而完成在線清理爐鼻子內(nèi)鋅灰的工作。本發(fā)明在線清爐鼻子內(nèi)鋅液面的鋅灰，實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐鼻子內(nèi)鋅液面的凈化，顯著提高了鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量，保證了帶鋼鍍鋅工藝參數(shù)一致性，提高了帶鋼鋅層均勻性和鍍鋅板高級(jí)表面質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證了高表面質(zhì)量鍍鋅板的順利生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。