[發(fā)明專利]一種高純鉍鉛合金及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810019484.2
• 申請日: 2018-01-09
• 公開（公告）號: CN108251691B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳福鴿;姚惠龍;劉桂榮;劉國輝;呂周晉;翟一多
• 申請（專利權(quán)）人: 安泰天龍鎢鉬科技有限公司;安泰科技股份有限公司
• 主分類號: C22C12/00
• 分類號: C22C12/00;C22C1/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

1.一種高純鉍鉛合金的制備方法，其特征在于，依次包括：

配料步驟，按照鉍鉛合金的成分設(shè)計，以塊狀的鉛料和鉍料作為原料進行配料并混合，所述鉛料和鉍料為長寬高均在20～40mm范圍內(nèi)的塊體；

熔煉步驟，在真空條件下，將混合后的原料進行熔煉，所述熔煉的溫度為800～1000℃，保溫時間為40～60min；在整個熔煉過程中，每隔4-6min進行一次電磁攪拌，每次攪拌時間為3～5min；

冷卻步驟，將熔煉后得到的合金熔液冷卻降溫，所述合金熔液在真空條件下隨爐冷卻降溫至300～400℃，在隨爐冷卻的過程中，每隔9-12min啟動一次電磁攪拌，每次攪拌時間3～5min；

過濾步驟，將冷卻降溫后的合金熔液在真空條件下進行過濾處理；

澆鑄步驟，在真空條件下，將經(jīng)過濾后的合金熔液澆鑄到模具中，冷卻后得到合金鑄錠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高純鉍鉛合金的制備方法，其特征在于，在所述配料步驟中，所述鉍鉛合金的成分設(shè)計為：按重量百分比，在所述鉍鉛合金中，鉛的含量為40～50％，其余為鉍和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高純鉍鉛合金的制備方法，其特征在于，在所述熔煉步驟中，所述真空條件是指真空度控制為0.1～1Pa。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高純鉍鉛合金的制備方法，其特征在于，在所述熔煉步驟中，所述熔煉是采用真空熔煉爐完成的，熔煉爐內(nèi)的坩堝材質(zhì)為氧化鎂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述高純鉍鉛合金的制備方法，其特征在于，在所述冷卻步驟中，真空度為0.1～1Pa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述高純鉍鉛合金的制備方法，其特征在于，在所述過濾步驟中，所述過濾處理采用過濾裝置完成；所述過濾處理真空度為0.1～1Pa。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高純鉍鉛合金的制備方法，其特征在于，在所述過濾步驟中，所述過濾裝置為泡沫氧化鋁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高純鉍鉛合金的制備方法，其特征在于，在所述過濾步驟中，所述泡沫氧化鋁的孔徑為80目。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高純鉍鉛合金的制備方法，其特征在于，在所述澆鑄步驟中，所述真空條件是指真空度控制為0.1-1Pa；在所述澆鑄步驟中，所述合金鑄錠的重量不大于100kg。

10.一種采用權(quán)利要求1-9任一所述制備方法制備得到的高純鉍鉛合金。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高純鉍鉛合金，其特征在于，所述鉍鉛合金的純度大于99.998％；按重量百分比，所述鉍鉛合金中，所述雜質(zhì)總含量為20ppm。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高純鉍鉛合金，其特征在于，所述鉍鉛合金中各種雜質(zhì)的含量如下：Ag3ppm，Cu3ppm，Al2ppm、Mg、Si、Cr、Fe、Ni、Cd、Sn、Sb、Te、Hg、Zn、As含量都小于1ppm。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的高純鉍鉛合金，其特征在于，所述鉍鉛合金的熔點125～125.5℃。