[發(fā)明專利]一種催化劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810018877.1
• 申請日: 2018-01-09
• 公開（公告）號: CN108187759A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳鳳英;張國春;劉永亮;狄燕清;周春生;楊妙妙;李曉
• 申請（專利權(quán)）人: 商洛學(xué)院
• 主分類號: B01J31/30
• 分類號: B01J31/30
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種催化劑，其特征在于，其原料按重量的配方如下：環(huán)氧樹脂液30-50份、氯化銅20-30份、氯化鎂10-16份、氯化鐵10-16份、烷基鋁8-12份、吡啶8-12份、三苯基膦3-5份、乙二胺四乙酸3-5份、羧甲基纖維素3-5份、表面活性劑1-3份、防腐劑1-3份、助劑1-3份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，環(huán)氧樹脂液、氯化銅的重量比為35-45：23-28。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，氯化鎂、氯化鐵、烷基鋁的重量比為12-14：12-14：9-11。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，吡啶、三苯基膦、乙二胺四乙酸、羧甲基纖維素的重量比為9-11：3.5-4.5：3.5-4.5：3.5-4.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，表面活性劑、防腐劑、助劑的重量比為1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求2-5所述的催化劑，其特征在于，其原料按重量的配方如下：

環(huán)氧樹脂液35-45份、氯化銅23-28份、氯化鎂12-14份、氯化鐵12-14份、烷基鋁9-11份、吡啶9-11份、三苯基膦3.5-4.5份、乙二胺四乙酸3.5-4.5份、羧甲基纖維素3.5-4.5份、表面活性劑1.5-2.5份、防腐劑1.5-2.5份、助劑1.5-2.5份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，其原料按重量的最優(yōu)配方如下：

環(huán)氧樹脂液40份、氯化銅25份、氯化鎂13份、氯化鐵13份、烷基鋁10份、吡啶10份、三苯基膦4份、乙二胺四乙酸4份、羧甲基纖維素4份、表面活性劑2份、防腐劑2份、助劑2份。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、選取攪拌器為輔助工具，并對攪拌器內(nèi)部進(jìn)行多次清洗，然后將其在200-300攝氏度的條件下進(jìn)行消毒殺菌處理，完成后，將其烘干備用；

S2、按比例將環(huán)氧樹脂液、氯化銅、氯化鎂、氯化鐵以及烷基鋁依次緩慢置入攪拌器內(nèi)，并在添加過程中進(jìn)行混合攪拌，添加完成后，將攪拌器內(nèi)的溫度升高至90-110攝氏度，待其混合均勻后，備用；

S3、在S2完成后，將溫度降低至60-70攝氏度，再次向攪拌器內(nèi)添加表面活性劑、防腐劑以及助劑，然后混合攪拌20-40min后，繼續(xù)向攪拌器內(nèi)依次添加吡啶、三苯基膦、乙二胺四乙酸以及羧甲基纖維素，保持溫度不變，并緩慢攪拌90-120min；

S4、上述完成后，取出，并將其放置在無菌環(huán)境中，自然冷卻，待其恢復(fù)至常溫后，形成混合液體，對混合液體上層的漂浮物進(jìn)行去除，然后再次將混合液體置于濃縮裝置內(nèi)，進(jìn)行濃縮處理，完成后，即得到催化劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的催化劑的制備方法，其特征在于，在稱取原料時，其的誤差不能超過百分之一，以保證其的質(zhì)量。